Ultraschallverzinnung

Ultraschallverzinnung

Beim herkömmlichen Verzinnen werden typischerweise mehr oder weniger korrosive Flussmittel verwendet, um Oxide oder Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen. Darüber hinaus ist es mit herkömmlichen Verzinnungsgeräten nicht möglich, Materialien wie Glas, Keramik, Aluminium usw. zu löten. Jetzt hat unser Unternehmen jedoch eine neue Ultraschall-Löttechnologie eingeführt: Sie nutzt das „Ultraschallkavitationsprinzip“, um die oxidierte Oberfläche auf einfache Weise ohne den Einsatz von Flussmitteln zu reinigen.

Akustische Wellen mit einer Frequenz über 20 kHz werden Ultraschallwellen genannt. Wenn die Ultraschallintensität einen bestimmten Wert überschreitet, kann die Wechselwirkung zwischen den Ultraschallwellen und dem akustischen Medium den Zustand, die Eigenschaften und die Struktur des Mediums beeinflussen, verändern und zerstören.

Unter Ultraschallverzinnung versteht man die Anwendung von Ultraschallwellen auf flüssiges Zinn, um einen Kavitationseffekt zu erzeugen. Dieser Effekt wird genutzt, um den Oxidfilm auf der Oberfläche des Grundmetalls zu zerstören und zu entfernen, sodass das flüssige Zinnmaterial die Oberfläche des Grundmaterials benetzt. Der Kopf des Ultraschallschweißgeräts wird an einer von der Zinnnaht entfernten Position angebracht. Zuerst werden das Lot und das Grundmaterial durch die Heizspule auf Löttemperatur erhitzt, dann wird die Ultraschallschwingung des Grundmaterials mit mehr als 20 kHz auf das Grundmaterial übertragen, der Amplitudenbereich beträgt 0 bis 100 μ mm, die Schwingzeit liegt zwischen 0,5 und 10 s und die Schwingung ist beendet. Danach wird das Grundmetall auf natürliche Weise abgekühlt, und das bemerkenswerte Merkmal des Ultraschalllötens ist die zinnfreie Verbindung bei niedriger Temperatur. Die rasante Entwicklung fortschrittlicher Schweißtechnologie und neuer Lötmaterialien wird von akademischen und industriellen Kreisen im In- und Ausland als umweltfreundliche Ultraschall-Löttechnologie befürwortet.

Anwendungen

1. Löten des Titanstabs auf das Saphirsubstrat;

2.Solarzellenkontakt: Silizium-Si-Einzelwafer, Dünnschichtsolarzelle, farbstoffsensibilisierte Solarzelle;

3. Die Spule wird um den Glaskeramikstab gewickelt;

4. Verzinnung von optischem Glas;

5. Einschweißen einer 120 μm Glasfaser in ein 0,5 mm großes Bronzeloch;

6. Der Kupferdraht wird elektrisch mit der Aluminiumfolie des Glassubstrats kontaktiert.

7.Kontaktieren Sie den Keramik-Kohlenstoff-Mischsupraleiter mit einer Lötstelle mit 0,8 mm Durchmesser