Les ultrasons peuvent-ils être utilisés pour le soudage des couches ?

Le modèle d'utilité concerne le domaine technique des couches, en particulier une structure de liaison par ultrasons pour couches, les couches comprenant un composant de corps principal et un composant de fermeture pour maintenir le composant de corps principal sur le porteur, le composant de corps principal comprenant un tissu non tissé de bord étanche, et le composant de fermeture comprenant une grande oreille latérale élastique arrière, la grande oreille latérale élastique arrière étant composée avec le composant de corps principal et le tissu non tissé de bord étanche, puis directement renforcée et liée thermiquement par pressage à chaud par ultrasons. points pour former des points de liaison thermique par ultrasons, et les points de liaison thermique par ultrasons sont situés sur la face inférieure du tissu non tissé à bord étanche et n'entrent pas directement en contact avec le corps humain. La structure permet à la grande oreille latérale élastique arrière d'être composée avec le composant de corps principal et le tissu non tissé de bord étanche, puis directement renforcée et liée thermiquement par des points de pression à chaud ultrasoniques pour former des points de liaison thermique ultrasoniques, de sorte que les points de liaison thermique ultrasoniques soient placés sur le côté inférieur du tissu non tissé de bord étanche pour éviter que les points de liaison n'abrasent la peau du bébé. Par rapport au scellement à la colle, le soudage par ultrasons offre une meilleure douceur à un stade ultérieur, ce qui rend les couches plus douces et plus confortables.

Le procédé de fabrication de pièces de liaison de couche à l'aide d'une technologie ultrasonique consiste à chevaucher deux ou quatre oreillettes élastiques des deux côtés des zones de taille avant et arrière du corps de couche, et la technologie ultrasonique est utilisée pour relier les oreillettes élastiques ou les autocollants gauche et droit au corps de couche ; les oreillettes élastiques ou les autocollants gauche et droit sont connectés au corps de la couche à l'aide d'une technologie de performance spéciale à ultrasons, et la connexion est plus fiable, et le produit évite l'utilisation d'adhésifs chimiques pendant le processus de production, ce qui économise des matériaux et rend le produit plus respectueux de l'environnement.

  

Une couche (pantalon de croissance/pantalon pull-up) utilise 53 bandes élastiques. Pour coudre les bandes élastiques à la couche, deux technologies sont nécessaires : la technologie de soudage par lignes élastiques par ultrasons et le système de tension élastique. Les couches ainsi fabriquées peuvent être exemptes de marques, sans chute, sans fuite latérale, sans couture de colle, plus confortables et réduisent les allergènes.

La technologie de soudage par ultrasons est largement utilisée et efficace dans la production de couches. Il utilise principalement la chaleur générée par les vibrations à haute fréquence pour obtenir une liaison rapide des matériaux. Voici ses applications et avantages spécifiques : 1. Lien vers l'application principale

Matériau composite multicouche

Les tissus non tissés, les âmes absorbantes, les membranes étanches et autres matériaux stratifiés sont fixés par soudage par ultrasons pour remplacer les adhésifs traditionnels, évitant ainsi le temps de durcissement de la colle ou les problèmes de résidus chimiques.

Fixation des composants élastiques

Les bandes élastiques (telles que les élastiques) du tour de taille et des jambes sont directement soudées sur des tissus non tissés pour contrôler avec précision la tension et améliorer le confort et l'ajustement.

Scellement et moulage des bords

Le soudage des bords latéraux et des autocollants à la taille permet d'obtenir une étanchéité parfaite, d'éviter les points rugueux et d'améliorer l'étanchéité (comme les protections tridimensionnelles).

Traitement des trous respirants

Des micropores respirants sont formés sur la surface du tissu non tissé grâce à un poinçonnage par ultrasons pour améliorer la respirabilité et éviter les bavures.

2. Avantages techniques

Haute efficacité et économie d'énergie

Le temps de soudage est court (0,1 à 1 seconde), aucun préchauffage ou refroidissement n'est requis et la consommation d'énergie n'est que de 10 à 30 % du thermoscellage.

Respectueux de l'environnement et sûr

Pas de volatilisation de la colle, réduisant les émissions de COV et répondant aux normes d'hygiène des produits pour bébés.

Contrôle de haute précision

Ajustez numériquement l'amplitude, la pression et le temps pour vous adapter à différents matériaux (tels que les non-tissés SMMS, les films PE).

Force et beauté

La soudure est uniforme et ne présente pas de débordement de colle, une résistance élevée à la traction et évite les défauts de fil dans la couture traditionnelle.

3. Défis liés aux processus et contre-mesures

Adaptabilité des matériaux

Les paramètres doivent être ajustés en fonction du point de fusion du matériau (tel que les non-tissés PP environ 160 ℃) pour éviter la surchauffe et la perforation.

Conception de la tête de soudage

La tête de soudage de la roue à fleurs (rouleau à motif) doit être personnalisée avec la forme des dents pour s'adapter à différentes formes de couture (telles que le soudage par points continu ou le soudage en pointillés).

Entretien des équipements

Nettoyez régulièrement les résidus de la tête de soudage pour éviter que la dérive de fréquence n'affecte la qualité du soudage.

Avantages :

1. Aucun consommable, faible coût : aucun consommable n’est requis ;

2. Respectueux de l'environnement, économe en énergie, vert et sûr : aucun gaz ni fumée nocifs ne sont produits ;

3. Simple et facile à apprendre ;

4. Large gamme d'applications ;

5. Une large gamme de matériaux traitables ;

6. Structure d'équipement compacte ;

7. Entretien simple ;

8. Diversification des produits ;

9. Domaines d'application étendus ;

11. Automatisation de la production ;

12. Convient à la production de masse.