Kann Ultraschall zum Schweißen von Windeln verwendet werden?

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Windeln, insbesondere auf eine Ultraschallverbindungsstruktur für Windeln, wobei die Windeln eine Hauptkörperkomponente und eine Verschlusskomponente umfassen, um die Hauptkörperkomponente am Träger zu halten, wobei die Hauptkörperkomponente einen auslaufsicheren Randvliesstoff umfasst und die Verschlusskomponente eine hintere elastische große Seitenlasche umfasst, wobei die hintere elastische große Seitenlasche mit der Hauptkörperkomponente und dem auslaufsicheren Randvliesstoff verbunden und dann durch Ultraschall-Heißpresspunkte direkt verstärkt und thermisch verbunden wird, um Ultraschall zu bilden Wärmebindungspunkte und die Ultraschall-Wärmebindungspunkte befinden sich auf der Unterseite des auslaufsicheren Randvliesstoffs und kommen nicht direkt mit dem menschlichen Körper in Kontakt. Durch die Struktur kann das hintere elastische große Seitenohr mit der Hauptkörperkomponente und dem Vliesstoff mit auslaufsicherem Rand verbunden und dann durch Ultraschall-Heißpresspunkte direkt verstärkt und thermisch verbunden werden, um Ultraschall-Wärmeklebepunkte zu bilden, sodass die Ultraschall-Wärmeklebepunkte auf der Unterseite des Vliesstoffs mit auslaufsicherem Rand platziert werden, um zu verhindern, dass die Klebepunkte die Haut des Babys abreiben. Im Vergleich zur Klebeversiegelung weist das Ultraschallschweißen im späteren Stadium eine bessere Weichheit auf, wodurch die Windeln weicher und bequemer werden.

Bei der Herstellung von Windelverbindungsteilen mithilfe von Ultraschalltechnologie werden zwei oder vier elastische Ohrstücke auf beiden Seiten des vorderen und hinteren Taillenbereichs des Windelkörpers überlappt, und Ultraschalltechnologie wird verwendet, um die elastischen Ohrstücke oder linken und rechten Aufkleber mit dem Windelkörper zu verbinden; Die elastischen Ohrstücke oder linken und rechten Aufkleber werden mithilfe der Ultraschall-Spezialleistungstechnologie mit dem Windelkörper verbunden. Die Verbindung ist zuverlässiger und das Produkt vermeidet die Verwendung chemischer Klebstoffe während des Produktionsprozesses, was Material spart und das Produkt umweltfreundlicher macht.

  

Eine Windel (Mitwachshose/Klimmzughose) besteht aus 53 Gummibändern. Um die Gummibänder an die Windel zu nähen, sind zwei Technologien erforderlich: die Ultraschall-Elastiklinienschweißtechnologie und das elastische Spannungssystem. Die auf diese Weise hergestellten Windeln können fleckenfrei sein, kein Herunterfallen, kein seitliches Auslaufen, kein Klebenähen, bequemer und weniger Allergene.

Die Ultraschallschweißtechnik ist bei der Herstellung von Windeln weit verbreitet und effizient. Es nutzt hauptsächlich die durch hochfrequente Vibration erzeugte Wärme, um eine schnelle Verbindung von Materialien zu erreichen. Im Folgenden sind die spezifischen Anwendungen und Vorteile aufgeführt: 1. Link zur Kernanwendung

Mehrschichtiger Materialverbund

Vliesstoffe, absorbierende Kerne, auslaufsichere Membranen und andere laminierte Materialien werden durch Ultraschallschweißen befestigt, um herkömmliche Klebstoffe zu ersetzen und so Probleme mit der Aushärtungszeit des Klebstoffs oder Problemen mit chemischen Rückständen zu vermeiden.

Elastische Komponentenfixierung

Elastische Bänder (z. B. Gummibänder) für den Taillen- und Beinumfang werden direkt auf Vliesstoffe geschweißt, um die Spannung genau zu kontrollieren und Komfort und Passform zu verbessern.

Kantenversiegelung und Formung

Durch das Verschweißen von Seitenkanten und Taillenaufklebern wird eine nahtlose Abdichtung erreicht, grobe Nähte vermieden und die Auslaufsicherheit erhöht (z. B. bei dreidimensionalen Schutzvorrichtungen).

Atmungsaktive Lochverarbeitung

Durch Ultraschallstanzen werden atmungsaktive Mikroporen auf der Oberfläche des Vliesstoffs gebildet, um die Atmungsaktivität zu verbessern und Grate zu vermeiden.

2. Technische Vorteile

Hohe Effizienz und Energieeinsparung

Die Schweißzeit ist kurz (0,1 bis 1 Sekunde), es ist kein Vorheizen oder Abkühlen erforderlich und der Energieverbrauch beträgt nur 10 bis 30 % des Heißsiegelns.

Umweltfreundlich und sicher

Keine Verflüchtigung des Klebers, Reduzierung der VOC-Emissionen und Einhaltung der Hygienestandards von Babyprodukten.

Hochpräzise Steuerung

Passen Sie Amplitude, Druck und Zeit digital an, um sie an verschiedene Materialien anzupassen (z. B. SMMS-Vliesstoffe, PE-Folien).

Stärke und Schönheit

Die Schweißnaht ist gleichmäßig und weist keinen Leimüberlauf auf, hat eine hohe Zugfestigkeit und vermeidet Fadenfehler beim herkömmlichen Nähen.

3. Prozessherausforderungen und Gegenmaßnahmen

Materialanpassungsfähigkeit

Die Parameter müssen entsprechend dem Schmelzpunkt des Materials angepasst werden (z. B. PP-Vliesstoffe etwa 160 °C), um Überhitzung und Perforation zu vermeiden.

Schweißkopfdesign

Der Blumenrad-Schweißkopf (Musterwalze) muss mit der Zahnform individuell angepasst werden, um sich an verschiedene Nahtformen anzupassen (z. B. kontinuierliches Punktschweißen oder Punktlinienschweißen).

Wartung der Ausrüstung

Reinigen Sie regelmäßig die Schweißkopfrückstände, um zu verhindern, dass Frequenzdrift die Schweißqualität beeinträchtigt.

Vorteile:

1. Keine Verbrauchsmaterialien, niedrige Kosten: Es sind keine Verbrauchsmaterialien erforderlich.

2. Umweltfreundlich, energiesparend, grün und sicher: Es entstehen keine schädlichen Gase und Rauch;

3. Einfach und leicht zu erlernen;

4. Breites Anwendungsspektrum;

5. Eine große Auswahl an verarbeitbaren Materialien;

6. Kompakte Gerätestruktur;

7. Einfache Wartung;

8. Produktdiversifizierung;

9. Breite Anwendungsbereiche;

11. Produktionsautomatisierung;

12. Geeignet für die Massenproduktion.