Czy do zgrzewania pieluch można używać ultradźwięków?

Wzór użytkowy dotyczy dziedziny techniki pieluszek, w szczególności ultradźwiękowej struktury łączącej pieluchy, przy czym pieluchy zawierają główny element korpusu i element zamykający utrzymujący główny element korpusu na użytkowniku, przy czym główny element korpusu zawiera szczelną włókninę brzegową, a element zamykający obejmuje tylne elastyczne duże ucho boczne, przy czym tylne elastyczne duże ucho boczne jest połączone z głównym elementem korpusu i szczelną włókniną brzegową, a następnie jest bezpośrednio wzmacniane i łączone termicznie za pomocą gorącego ultradźwięku punkty prasowania w celu utworzenia ultradźwiękowych punktów łączenia termicznego, a ultradźwiękowe punkty łączenia termicznego znajdują się na dolnej stronie szczelnej krawędzi włókniny i nie stykają się bezpośrednio z ciałem ludzkim. Konstrukcja umożliwia połączenie tylnego, elastycznego, dużego ucha bocznego z głównym elementem korpusu i szczelną włókniną na krawędzi, a następnie bezpośrednie wzmocnienie i połączenie termiczne za pomocą ultradźwiękowych punktów prasowania na gorąco w celu utworzenia ultradźwiękowych punktów łączenia termicznego, dzięki czemu ultradźwiękowe punkty łączenia termicznego są umieszczone na dolnej stronie szczelnej włókniny krawędziowej, aby uniknąć ścierania skóry dziecka przez punkty łączenia. W porównaniu ze zgrzewaniem klejem, zgrzewanie ultradźwiękowe charakteryzuje się w późniejszym etapie lepszą miękkością, dzięki czemu pieluszki są bardziej miękkie i wygodniejsze.

Metoda wytwarzania części łączących pieluchy przy użyciu technologii ultradźwiękowej, w której dwie lub cztery elastyczne nauszniki zachodzą na siebie po obu stronach przedniej i tylnej części korpusu pieluszki, a do łączenia elastycznych nauszników lub lewej i prawej naklejki z korpusem pieluchy wykorzystuje się technologię ultradźwiękową; elastyczne nauszniki lub lewe i prawe naklejki są połączone z korpusem pieluszki za pomocą specjalnej technologii ultradźwiękowej, a połączenie jest bardziej niezawodne, a produkt pozwala uniknąć stosowania klejów chemicznych w procesie produkcyjnym, co oszczędza materiały i sprawia, że ​​produkt jest bardziej przyjazny dla środowiska.

  

W pieluszce (spodnie rosnące/podciągane) zastosowano 53 gumki. Do wszycia gumek do pieluszki potrzebne są dwie technologie: technologia ultradźwiękowego zgrzewania linii elastycznej oraz system napinania elastycznego. Wykonane w ten sposób pieluchy mogą być pozbawione śladów, nie spadać, nie przeciekać na boki, nie szyć klejem, być wygodniejsze i redukować alergeny.

Technologia zgrzewania ultradźwiękowego jest szeroko stosowana i wydajna w produkcji pieluszek. Wykorzystuje głównie ciepło wytwarzane przez wibracje o wysokiej częstotliwości, aby uzyskać szybkie połączenie materiałów. Poniżej przedstawiono jego specyficzne zastosowania i zalety: 1. Łącze aplikacji podstawowej

Wielowarstwowy kompozyt materiałowy

Włókniny, rdzenie chłonne, membrany szczelne i inne materiały laminowane są mocowane za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego w celu zastąpienia tradycyjnych klejów, co pozwala uniknąć czasu utwardzania kleju lub problemów z pozostałościami środków chemicznych.

Elastyczne mocowanie komponentów

Gumki (takie jak gumki) w obwodzie talii i nóg są bezpośrednio zgrzewane z włókniną, aby dokładnie kontrolować napięcie oraz poprawić komfort i dopasowanie.

Uszczelnianie i formowanie krawędzi

Zgrzewanie krawędzi bocznych i naklejek w talii zapewnia bezproblemowe uszczelnienie, pozwala uniknąć szorstkich szwów i zwiększa szczelność (np. Trójwymiarowe osłony).

Oddychająca obróbka otworów

Oddychające mikropory powstają na powierzchni włókniny poprzez wykrawanie ultradźwiękowe, aby poprawić oddychalność i uniknąć zadziorów.

2. Zalety techniczne

Wysoka wydajność i oszczędność energii

Czas zgrzewania jest krótki (0,1 ~ 1 sekundy), nie jest wymagane wstępne podgrzewanie ani chłodzenie, a zużycie energii wynosi tylko 10% ~ 30% zgrzewania.

Przyjazny dla środowiska i bezpieczny

Brak ulatniania się kleju, redukcja emisji LZO i spełnienie standardów higienicznych produktów dla dzieci.

Wysoka precyzja sterowania

Cyfrowo dostosuj amplitudę, ciśnienie i czas, aby dostosować się do różnych materiałów (takich jak włókniny SMMS, folie PE).

Siła i piękno

Zgrzeina jest jednolita, nie wypływa klej, ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i pozwala uniknąć uszkodzeń nici w tradycyjnym szyciu.

3. Wyzwania procesowe i środki zaradcze

Możliwość dostosowania materiału

Parametry należy dostosować w zależności od temperatury topnienia materiału (np. włókniny PP około 160 ℃), aby uniknąć przegrzania i perforacji.

Konstrukcja głowicy spawalniczej

Głowicę zgrzewającą koła kwiatowe (wałek wzorcowy) należy dostosować do kształtu zęba, aby dostosować się do różnych kształtów szwów (takich jak ciągłe zgrzewanie punktowe lub zgrzewanie linią przerywaną).

Konserwacja sprzętu

Regularnie czyść pozostałości głowicy spawalniczej, aby zapobiec wpływowi dryftu częstotliwości na jakość spawania.

Zalety:

1. Brak materiałów eksploatacyjnych, niski koszt: nie są wymagane żadne materiały eksploatacyjne;

2. Przyjazny dla środowiska, energooszczędny, ekologiczny i bezpieczny: nie powstają żadne szkodliwe gazy i dym;

3. Prosty i łatwy do nauczenia;

4. Szeroki zakres zastosowań;

5. Szeroka gama materiałów przetwarzalnych;

6. Zwarta konstrukcja sprzętu;

7. Prosta konserwacja;

8. Dywersyfikacja produktów;

9. Szerokie obszary zastosowań;

11. Automatyzacja produkcji;

12. Nadaje się do masowej produkcji.