Használható az ultrahang pelenkahegesztéshez?

A használati modell a pelenkák műszaki területére vonatkozik, különös tekintettel a pelenkák ultrahangos kötőszerkezetére, ahol a pelenkák tartalmaznak egy fő testrészt és egy záróelemet, amely a fő testelemet a viselőn tartja, ahol a fő testrész tartalmaz egy szivárgásmentes szélű nem szőtt anyagot, és a záróelem tartalmaz egy hátsó nagy elasztikus nagy oldalsó elasztikus elemet, ahol a testben a fő oldalsó, elasztikus fül. széle nem szőtt szövet, majd közvetlenül megerősített és termikusan rögzítve ultrahangos forró préselési pontokkal ultrahangos termikus kötési pontok kialakítására, és az ultrahangos termikus kötési pontok a szivárgásmentes szélű nem szőtt szövet alsó oldalán helyezkednek el, és nem érintkeznek közvetlenül az emberi testtel. A szerkezet lehetővé teszi, hogy a hátsó elasztikus nagy oldalfül össze legyen keverve a fő testkomponenssel és a szivárgásmentes szélű nem szőtt szövettel, majd közvetlenül megerősítve és termikusan rögzítve ultrahangos forró préselési pontokkal ultrahangos termikus kötési pontokat képezzenek, így az ultrahangos termikus kötési pontok a szivárgásmentes szélű nemszövött anyag alsó oldalán helyezkednek el, hogy elkerüljék a baba bőrének tapadási pontjait. A ragasztós tömítéshez képest az ultrahangos hegesztés a későbbi szakaszban jobban lágyul, így a pelenkák puhábbak és kényelmesebbek.

A pelenka összekötő részek ultrahangos technológiával történő elkészítésének módja, a pelenkatest elülső és hátsó derékrészének mindkét oldalán két-négy elasztikus füldugót fednek át, és ultrahangos technológiát alkalmaznak a rugalmas fülrészek vagy bal és jobb oldali matricák és a pelenkatest összekapcsolására; az elasztikus fülrészek, illetve a bal- és jobboldali matricák ultrahangos speciális teljesítménytechnológiával csatlakoznak a pelenkatesthez, és a csatlakozás megbízhatóbb, a termék pedig elkerüli a kémiai ragasztók használatát a gyártási folyamat során, ami anyagtakarékos és környezetbarátabbá teszi a terméket.

  

Egy pelenka (növő nadrág/felhúzható nadrág) 53 rugalmas szalagot használ. A rugalmas szalagok pelenkára varrásához két technológia szükséges: ultrahangos rugalmas vonalhegesztési technológia és rugalmas feszítőrendszer. Az így készült pelenkák nyomoktól mentesek, leesés, oldalsó szivárgás, ragasztóvarrás mentesek lehetnek, kényelmesebbek, csökkentik az allergéneket.

Az ultrahangos hegesztési technológiát széles körben használják és hatékonyak a pelenkák gyártásában. Főleg a nagyfrekvenciás vibráció által termelt hőt használja fel az anyagok gyors kötése érdekében. Az alábbiakban ismertetjük a konkrét alkalmazásait és előnyeit: 1. Alapalkalmazási hivatkozás

Többrétegű anyagkompozit

A nem szőtt anyagokat, a nedvszívó magokat, a szivárgásmentes membránokat és más laminált anyagokat ultrahangos hegesztéssel rögzítik a hagyományos ragasztók helyettesítésére, elkerülve a ragasztó kötési idejét vagy a vegyszermaradványokkal kapcsolatos problémákat.

Elasztikus alkatrészek rögzítése

A derék- és lábkörfogat rugalmas szalagjait (például gumiszalagjait) közvetlenül a nem szőtt anyagokra hegesztik, hogy pontosan szabályozzák a feszültséget, és javítsák a kényelmet és az illeszkedést.

Éltömítés és fröccsöntés

Az oldalsó élek és a derékmatricák hegesztése zökkenőmentes tömítést biztosít, elkerüli a durva öltéseket, és javítja a szivárgásmentességet (például háromdimenziós védőburkolatok).

Légáteresztő lyukfeldolgozás

Légáteresztő mikropórusok képződnek a felületi nem szőtt szöveten ultrahangos lyukasztással, hogy javítsák a légáteresztő képességet és ne legyenek sorja.

2. Technikai előnyök

Nagy hatékonyság és energiatakarékosság

A hegesztési idő rövid (0,1-1 másodperc), nincs szükség előmelegítésre vagy hűtésre, és az energiafogyasztás csak a hőszigetelés 10-30%-a.

Környezetbarát és biztonságos

Nincs ragasztó elpárolgása, csökkenti a VOC-kibocsátást, és megfelel a babatermékek higiéniai szabványainak.

Nagy pontosságú vezérlés

Digitálisan állítsa be az amplitúdót, a nyomást és az időt, hogy alkalmazkodjon a különböző anyagokhoz (például SMMS nem szőtt anyagokhoz, PE fóliákhoz).

Erő és szépség

A varrat egységes, nincs ragasztó túlfolyás, nagy szakítószilárdságú, és elkerüli a cérnahibákat a hagyományos varrás során.

3. Kihívások és ellenintézkedések feldolgozása

Anyagi alkalmazkodóképesség

A túlmelegedés és a perforáció elkerülése érdekében a paramétereket az anyag olvadáspontjának megfelelően kell beállítani (például PP nemszőtt szövetek körülbelül 160 ℃).

Hegesztőfej kialakítás

A virágkerék-hegesztőfejet (mintahenger) a fogak alakjához kell szabni, hogy alkalmazkodjon a különböző varratformákhoz (például folyamatos ponthegesztéshez vagy szaggatott vonalhegesztéshez).

Berendezés karbantartás

Rendszeresen tisztítsa meg a hegesztőfej maradványait, nehogy a frekvencia eltolódása befolyásolja a hegesztés minőségét.

Előnyök:

1. Nincsenek fogyóeszközök, alacsony költség: nincs szükség fogyóeszközökre;

2. Környezetbarát, energiatakarékos, zöld és biztonságos: nem keletkeznek káros gázok és füst;

3. Egyszerű és könnyen megtanulható;

4. Alkalmazások széles skálája;

5. Feldolgozható anyagok széles választéka;

6. Kompakt berendezés szerkezet;

7. Egyszerű karbantartás;

8. Termékdiverzifikáció;

9. Széles alkalmazási területek;

11. Gyártásautomatizálás;

12. Tömeggyártásra alkalmas.