Kan ultralyd bruges til blesvejsning?

Brugsmodellen vedrører bleernes tekniske område, især en ultralydsbindingsstruktur til bleer, hvor bleerne inkluderer en hoveddel og en lukkekomponent til at holde hoveddelen på bæreren, hvor hoveddelen omfatter et lækagesikkert kant non-woven stof, og lukkedelen omfatter en stor side af øret bagved, hvor hovedsiden er elastisk bagved, og den store side er elastisk. kropskomponent og det lækagesikre kant ikke-vævede stof, og derefter direkte forstærket og termisk bundet af ultralyds varmepressepunkter for at danne ultralyds termiske bindingspunkter, og de ultralyds termiske bindingspunkter er placeret på undersiden af det lækagesikre kant ikke-vævede stof og kommer ikke direkte i kontakt med menneskekroppen. Strukturen gør det muligt at sammensætte det bageste elastiske store sideøre med hoveddelen og det lækagesikre kant ikke-vævede stof og derefter direkte forstærket og termisk bundet af ultralyds varmepressepunkter for at danne ultralyds termiske bindingspunkter, så de ultralyds termiske bindingspunkter placeres på undersiden af ​​den lækagetætte kant fra det klæbende, ikke-vævede stof til huden, til at undgå, at det binder babystoffet. Sammenlignet med limforsegling har ultralydssvejsning bedre blødhed i det senere stadium, hvilket gør bleerne blødere og mere behagelige.

Metoden til fremstilling af bleforbindelsesdele ved hjælp af ultralydsteknologi, to eller fire elastiske ørestykker overlappes på begge sider af de forreste og bagerste taljeområder på blekroppen, og ultralydsteknologi bruges til at forbinde de elastiske ørestykker eller venstre og højre klistermærker med bleens krop; de elastiske ørestykker eller venstre og højre klistermærker er forbundet til bleens krop ved hjælp af ultralyds specialydelsesteknologi, og forbindelsen er mere pålidelig, og produktet undgår brugen af ​​kemiske klæbemidler under produktionsprocessen, hvilket sparer materialer og gør produktet mere miljøvenligt.

  

En ble (voksende bukser/pull-up bukser) bruger 53 elastikbånd. For at sy de elastiske bånd til bleen kræves to teknologier: ultralyds elastisk linjesvejseteknologi og elastisk spændingssystem. Bleerne lavet på denne måde kan være fri for mærker, ingen fald, ingen sidelækage, ingen limsyning, mere behagelige og reducere allergener.

Ultralydssvejseteknologi er meget udbredt og effektiv i produktionen af ​​bleer. Den bruger hovedsageligt den varme, der genereres af højfrekvente vibrationer, til at opnå hurtig sammenbinding af materialer. Følgende er dets specifikke anvendelser og fordele: 1. Kerneapplikationslink

Flerlags materiale komposit

Ikke-vævede stoffer, absorberende kerner, lækagesikre membraner og andre laminerede materialer fikseres ved ultralydssvejsning for at erstatte traditionelle klæbemidler, hvilket undgår limhærdningstid eller problemer med kemikalierester.

Elastisk komponentfiksering

Elastiske bånd (såsom gummibånd) af talje- og benomkreds er direkte svejset på ikke-vævede stoffer for præcist at kontrollere spændingen og forbedre komfort og pasform.

Kantforsegling og støbning

Svejsningen af ​​sidekanter og taljeklistermærker opnår sømløs forsegling, undgår grove sømme og forbedrer lækagetætheden (såsom tredimensionelle afskærmninger).

Åndbar hulbehandling

Åndbare mikroporer dannes på overfladen af ​​ikke-vævet stof gennem ultralydsstansning for at forbedre åndbarheden og ingen grater.

2. Tekniske fordele

Høj effektivitet og energibesparelse

Svejsetiden er kort (0,1~1 sekund), ingen forvarmning eller afkøling er påkrævet, og energiforbruget er kun 10%~30% af varmeforsegling.

Miljøvenlig og sikker

Ingen fordampning af lim, reducerer VOC-emissioner og opfylder hygiejnestandarderne for babyprodukter.

Højpræcisionskontrol

Juster amplituden, trykket og tiden digitalt for at tilpasse sig forskellige materialer (såsom SMMS ikke-vævede stoffer, PE-film).

Styrke og skønhed

Svejsningen er ensartet og har ingen limoverløb, høj trækstyrke og undgår trådfejl ved traditionel syning.

3. Procesudfordringer og modforanstaltninger

Materiale tilpasningsevne

Parametre skal justeres i henhold til materialets smeltepunkt (såsom PP ikke-vævede stoffer omkring 160 ℃) for at undgå overophedning og perforering.

Svejsehoved design

Blomsterhjulets svejsehoved (mønsterrulle) skal tilpasses med tandform for at tilpasse sig forskellige sømformer (såsom kontinuerlig punktsvejsning eller stiplet linjesvejsning).

Vedligeholdelse af udstyr

Rengør regelmæssigt resterne af svejsehovedet for at forhindre frekvensdrift i at påvirke svejsekvaliteten.

Fordele:

1. Ingen forbrugsvarer, lave omkostninger: ingen forbrugsvarer er påkrævet;

2. Miljøvenlig, energibesparende, grøn og sikker: der produceres ingen skadelige gasser og røg;

3. Enkel og let at lære;

4. Bred vifte af applikationer;

5. En bred vifte af bearbejdelige materialer;

6. Kompakt udstyrsstruktur;

7. Enkel vedligeholdelse;

8. Produktdiversificering;

9. Brede anvendelsesområder;

11. Produktionsautomatisering;

12. Velegnet til masseproduktion.