기저귀 용접에 초음파를 사용할 수 있습니까?

실용신안은 기저귀 기술 분야에 관한 것으로서, 특히 기저귀의 초음파 접착 구조에 관한 것으로, 기저귀는 본체 부품과 본체 부품을 착용자에게 고정시키기 위한 클로저 부품을 포함하며, 본체 부품은 누출 방지 가장자리 부직포를 포함하고, 클로저 구성 요소는 후면 탄성 큰 측면 이어를 포함하며, 후면 탄성 큰 측면 이어는 본체 구성 요소 및 누출 방지 가장자리 부직포와 복합된 후 초음파 열간 가압점에 의해 직접 강화 및 열 접착되어 형태를 이룬다. 초음파 열접착점과 초음파 열접착점은 누수 방지 엣지 부직포 하단에 위치하여 인체에 직접 닿지 않습니다. 구조는 후면 탄성 큰 측면 귀를 본체 구성 요소 및 누출 방지 가장자리 부직포와 결합시킨 다음 초음파 열간 압착 지점으로 직접 강화 및 열 접착하여 초음파 열 접착 지점을 형성함으로써 초음파 열 접착 지점을 누출 방지 가장자리 부직포의 아래쪽에 배치하여 접착 지점이 아기의 피부를 마모시키는 것을 방지합니다. 접착제 밀봉과 비교하여 초음파 용접은 후기 단계에서 더 나은 부드러움을 가져 기저귀를 더 부드럽고 편안하게 만듭니다.

초음파 기술을 이용하여 기저귀 연결 부품을 제작하는 방법으로, 기저귀 본체의 앞뒤 허리 부분에 2개 또는 4개의 탄성 이어피스를 겹쳐서 초음파 기술을 이용하여 탄성 이어피스 또는 좌우 스티커를 기저귀 본체에 연결하는 방법; 신축성 있는 이어피스 또는 좌우 스티커는 초음파 특수 성능 기술을 사용하여 기저귀 본체에 연결되어 연결이 더욱 안정적이며 제품은 생산 과정에서 화학 접착제의 사용을 피하여 재료를 절약하고 제품을 더욱 환경 친화적으로 만듭니다.

  

기저귀(성장바지/풀업바지)는 53개의 고무밴드를 사용합니다. 기저귀에 탄성밴드를 재봉하기 위해서는 초음파 탄성선 용접 기술과 탄성 장력 시스템이라는 두 가지 기술이 필요합니다. 이렇게 만든 기저귀는 자국이 남지 않고, 떨어지지 않고, 측면 누출이 없고, 접착제 재봉이 없고, 더욱 편안하고, 알레르기 유발 물질을 줄일 수 있습니다.

초음파 용접 기술은 기저귀 생산에 널리 사용되고 효율적입니다. 주로 고주파 진동에 의해 발생하는 열을 사용하여 재료의 신속한 접착을 달성합니다. 다음은 구체적인 응용 프로그램과 장점입니다. 1. 핵심 응용 프로그램 링크

다층 재료 복합재

부직포, 흡수성 코어, 누출 방지 멤브레인 및 기타 적층 재료는 초음파 용접으로 고정되어 기존 접착제를 대체하여 접착제 경화 시간이나 화학 잔여물 문제를 방지합니다.

탄성 부품 고정

허리와 다리둘레의 고무밴드 등 고무밴드를 부직포에 직접 용접하여 장력을 정확하게 조절하여 편안함과 핏을 향상시켰습니다.

가장자리 밀봉 및 성형

측면 가장자리와 허리 스티커를 용접하여 원활한 밀봉을 구현하고 거친 스티치를 방지하며 누출 방지 기능(예: 입체 가드)을 향상시킵니다.

통기성 홀 가공

초음파 펀칭을 통해 부직포 표면에 통기성 미세기공을 형성하여 통기성을 향상시키고 Burr가 발생하지 않습니다.

2. 기술적 장점

고효율 및 에너지 절약

용접시간이 0.1~1초로 짧고, 예열이나 냉각이 필요하지 않으며, 에너지 소모도 히트씰의 10~30%에 불과하다.

환경 친화적이고 안전합니다.

접착제 휘발이 없고 VOC 배출이 감소하며 유아용품의 위생 기준을 충족합니다.

고정밀 제어

다양한 재료(예: SMMS 부직포, PE 필름)에 맞게 진폭, 압력 및 시간을 디지털 방식으로 조정합니다.

힘과 아름다움

용접은 균일하고 접착제 오버플로가 없으며 인장 강도가 높으며 전통적인 재봉에서 스레드 결함을 방지합니다.

3. 프로세스 과제 및 대책

재료 적응성

과열과 천공을 방지하려면 재료의 녹는점(예: PP 부직포 약 160℃)에 따라 매개변수를 조정해야 합니다.

용접 헤드 디자인

꽃바퀴 용접 헤드(패턴 롤러)는 다양한 솔기 모양(예: 연속 점 용접 또는 점선 용접)에 맞게 치아 모양으로 맞춤화되어야 합니다.

장비 유지 보수

주파수 드리프트가 용접 품질에 영향을 미치지 않도록 용접 헤드 잔여물을 정기적으로 청소하십시오.

장점:

1. 소모품 없음, 저렴한 비용: 소모품이 필요하지 않습니다.

2. 환경 친화적이고 에너지 절약적이며 친환경적이며 안전합니다. 유해한 가스와 연기가 발생하지 않습니다.

3. 간단하고 배우기 쉽습니다.

4. 광범위한 응용 분야;

5. 가공 가능한 다양한 재료;

6. 컴팩트한 장비 구조;

7. 간단한 유지 관리;

8. 제품의 다양화

9. 광범위한 응용 분야;

11. 생산 자동화;

12. 대량 생산에 적합합니다.