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Visualizzazioni: 104 Autore: Yvonne Han Orario di pubblicazione: 2025-07-02 Origine: Sito
Il modello di utilità si riferisce al settore tecnico dei pannolini, in particolare ad una struttura di incollaggio a ultrasuoni per pannolini, in cui i pannolini includono un componente del corpo principale e un componente di chiusura per mantenere il componente principale del corpo su chi lo indossa, in cui il componente principale del corpo comprende un tessuto non tessuto con bordo a tenuta stagna, e il componente di chiusura comprende un orecchio laterale grande elastico posteriore, in cui l'orecchio laterale grande elastico posteriore è composto con il componente del corpo principale e il tessuto non tessuto con bordo a tenuta stagna, e quindi rinforzato direttamente e termicamente incollati da punti di pressatura a caldo ultrasonici per formare punti di saldatura termica a ultrasuoni, e i punti di saldatura termica a ultrasuoni si trovano sul lato inferiore del tessuto non tessuto con bordo a tenuta stagna e non sono a diretto contatto con il corpo umano. La struttura consente di unire l'orecchio laterale grande elastico posteriore con il componente principale del corpo e il tessuto non tessuto con bordo a tenuta stagna, quindi rinforzato direttamente e legato termicamente mediante punti di pressatura a caldo ultrasonici per formare punti di saldatura termica a ultrasuoni, in modo che i punti di saldatura termica a ultrasuoni siano posizionati sul lato inferiore del tessuto non tessuto con bordo a tenuta stagna per evitare che i punti di saldatura abradano la pelle del bambino. Rispetto alla sigillatura con colla, la saldatura ad ultrasuoni ha una migliore morbidezza nella fase successiva, rendendo i pannolini più morbidi e confortevoli.
Il metodo per realizzare parti di collegamento del pannolino utilizzando la tecnologia ad ultrasuoni, due o quattro auricolari elastici sono sovrapposti su entrambi i lati delle aree della vita anteriore e posteriore del corpo del pannolino e la tecnologia ad ultrasuoni viene utilizzata per collegare gli auricolari elastici o gli adesivi sinistro e destro con il corpo del pannolino; gli auricolari elastici o gli adesivi sinistro e destro sono collegati al corpo del pannolino utilizzando una tecnologia a prestazioni speciali a ultrasuoni e la connessione è più affidabile e il prodotto evita l'uso di adesivi chimici durante il processo di produzione, risparmiando materiali e rendendo il prodotto più rispettoso dell'ambiente.
Un pannolino (pantaloni da crescita/pantaloni da pull-up) utilizza 53 elastici. Per cucire gli elastici al pannolino sono necessarie due tecnologie: tecnologia di saldatura della linea elastica ad ultrasuoni e sistema di tensione elastica. I pannolini realizzati in questo modo possono essere privi di segni, senza cadute, senza perdite laterali, senza cuciture con colla, più comodi e riducono gli allergeni.
La tecnologia di saldatura ad ultrasuoni è ampiamente utilizzata ed efficiente nella produzione di pannolini. Utilizza principalmente il calore generato dalle vibrazioni ad alta frequenza per ottenere un rapido incollaggio dei materiali. Di seguito sono elencate le sue applicazioni e vantaggi specifici: 1. Collegamento all'applicazione principale
Materiale composito multistrato
Tessuti non tessuti, nuclei assorbenti, membrane a tenuta stagna e altri materiali laminati vengono fissati mediante saldatura ad ultrasuoni per sostituire gli adesivi tradizionali, evitando tempi di indurimento della colla o problemi di residui chimici.
Fissaggio della componente elastica
Le fasce elastiche (come gli elastici) delle circonferenze della vita e delle gambe sono saldate direttamente su tessuti non tessuti per controllare accuratamente la tensione e migliorare comfort e vestibilità.
Sigillatura e modellatura dei bordi
La saldatura dei bordi laterali e degli adesivi in vita garantisce una tenuta perfetta, evita punti ruvidi e migliora la tenuta (come le protezioni tridimensionali).
Elaborazione del foro traspirante
Sulla superficie del tessuto non tessuto si formano micropori traspiranti tramite punzonatura ad ultrasuoni per migliorare la traspirabilità e l'assenza di bave.
2. Vantaggi tecnici
Alta efficienza e risparmio energetico
Il tempo di saldatura è breve (0,1~1 secondo), non è richiesto preriscaldamento o raffreddamento e il consumo energetico è solo del 10%~30% della termosaldatura.
Ecologico e sicuro
Nessuna volatilizzazione della colla, riduzione delle emissioni di COV e rispetto degli standard igienici dei prodotti per bambini.
Controllo ad alta precisione
Regola digitalmente l'ampiezza, la pressione e il tempo per adattarsi a diversi materiali (come tessuti non tessuti SMMS, film in PE).
Forza e bellezza
La saldatura è uniforme e non presenta traboccamenti di colla, elevata resistenza alla trazione ed evita difetti del filo nella cucitura tradizionale.
3. Sfide e contromisure del processo
Adattabilità dei materiali
I parametri devono essere regolati in base al punto di fusione del materiale (come i tessuti non tessuti in PP a circa 160 ℃) per evitare il surriscaldamento e la perforazione.
Progettazione della testa di saldatura
La testa di saldatura della ruota floreale (rullo modello) deve essere personalizzata con la forma del dente per adattarsi a diverse forme di cucitura (come saldatura a punti continua o saldatura a linea tratteggiata).
Manutenzione dell'attrezzatura
Pulire regolarmente i residui della testa di saldatura per evitare che la deriva di frequenza influisca sulla qualità della saldatura.
Vantaggi:
1. Nessun materiale di consumo, basso costo: non sono necessari materiali di consumo;
2. Rispettoso dell'ambiente, risparmio energetico, ecologico e sicuro: non vengono prodotti gas e fumi nocivi;
3. Semplice e facile da imparare;
4. Ampia gamma di applicazioni;
5. Una vasta gamma di materiali lavorabili;
6. Struttura compatta dell'attrezzatura;
7. Manutenzione semplice;
8. Diversificazione del prodotto;
9. Ampie aree di applicazione;
11. Automazione della produzione;
12. Adatto per la produzione di massa.
