Deutsch
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C20-2
Rps-Sonic
C20-2
20-kHz-Ultraschallschneiden für industrielle Anwendungen an harten und weichen Materialien
Was ist das Prinzip des Ultraschallschneidens?
Das Prinzip eines Ultraschallschneiders unterscheidet sich völlig vom herkömmlichen. Es nutzt die Energie von Ultraschall, um das zu schneidende Material zu schmelzen. Daher erfordert das Ultraschallschneiden weder eine scharfe Schneidkante noch einen großen Druck und verursacht keine Absplitterungen oder Brüche. Da die Schneidklinge gleichzeitig Ultraschallschwingungen ausgesetzt ist, ist der Reibungswiderstand besonders gering und das zu schneidende Material haftet nicht so leicht an der Klinge. Dies ist besonders effektiv zum Schneiden von viskosen und elastischen Materialien, gefrorenen Materialien wie Lebensmitteln, Gummi usw. oder Gegenständen, auf die man keinen Druck ausüben kann.
Die Grundstruktur der Ultraschallschneidemaschine besteht aus einem Ultraschallwandler, einem Horn, einer Schneidklinge (Werkzeugkopf) und einem Generator. Der Ultraschallgenerator wandelt den Netzstrom in einen hochfrequenten Hochspannungswechselstrom um und überträgt ihn an den Ultraschallwandler. Ein Ultraschallwandler entspricht eigentlich einem Energieumwandlungsgerät, das eingegebene elektrische Energie in mechanische Energie, also Ultraschallwellen, umwandelt. Seine Erscheinung besteht darin, dass sich der Wandler in Längsrichtung hin und her bewegt. Die Frequenz der Teleskopbewegung entspricht der Frequenz des hochfrequenten Wechselstroms, der von der Antriebsstromquelle geliefert wird. Die Aufgabe des Horns besteht darin, das gesamte Ultraschallschwingungssystem zu fixieren und die Ausgangsamplitude des Wandlers zu verstärken. Durch das Schneidmesser (Werkzeugkopf) wird einerseits die Amplitude weiter vergrößert und andererseits die Ultraschallwelle fokussiert. Andererseits wird die Ultraschallwelle ausgegeben und die Ultraschallenergie wird durch Verwendung einer ähnlichen Schneidkante des Schneidmessers konzentriert in den Schneidbereich des zu schneidenden Materials eingespeist. Unter der Einwirkung enormer Ultraschallenergie erweicht und schmilzt dieser Teil sofort und die Festigkeit nimmt stark ab. Zu diesem Zeitpunkt kann der Zweck des Schneidens des Materials erreicht werden, solange eine geringe Schneidkraft ausgeübt wird.
Ähnlich wie beim herkömmlichen Schneiden sind als Grundkomponenten ein Fräser und ein Amboss erforderlich, und der Ultraschallschneider hat zwei Grundstrukturen. Abhängig vom Ort der Ultraschallanwendung möchten wir sie möglicherweise in einen Ultraschall-Schneider und einen Ultraschall-Schneideschneider unterteilen.
Einführung :
Die Schärfe eines Ultraschallschneiders variiert je nach Kombination aus Oszillator, Wandler und Klinge. Aufgrund unserer umfangreichen Erfahrung erstellt unser Unternehmen Kombinationen, die für verschiedene Materialien geeignet sind. Da wir das für Ihre Schneidarbeiten am besten geeignete Modell auswählen können, bitten wir Sie, die Schärfe des ausgewählten Modells zunächst durch einen Probeschnitt zu überprüfen.
20-kHz-Ultraschallschneidsystem Einteilige Konstruktionsklingen für automatisierte Maschinen eignen sich ideal zum Schneiden von Gummi, Verbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt wie Kohlefaser, Nomex und verschiedenen Waben. Ultraschallschneidsysteme können als Handgeräte betrieben oder in automatisierte Maschinen integriert werden. Unser Anwendungs- und Konstruktionsteam hat branchenführende Werkzeuge entwickelt, um den rauen Anforderungen von Schneidanwendungen gerecht zu werden. Die solide, einteilige Konstruktion der Hornklingentechnologie eliminiert Bruch und Energieverlust praktisch.
Parameter
Frequenz |
20 kHz |
Frequenzanpassung |
Auto-Tracking-Typ |
Max. Leistungsabgabe |
1000W |
Leistungsabgabe |
Infinitivanpassung |
Stromversorgung |
AC200V 50/60Hz |
Außenmaß (mm) |
120*120*380 |
Gewicht |
6kg |
Klingenstärke |
1mm |
Zielmaterialien:
Harzplatte,
Glasfaser (GFRP),
geformte Dekorfolie,
Schaumstoff
, blasgeformte Teile
, Spritzgussteile,
Kohlefaser (CFRP),
Aluminiumfolien-Verbundwerkstoffe
, Vliesstoffe,
Kiss-Cutting mit kontrollierter Tiefe
Ultraschall-Schneidtechniken können sowohl bei harten als auch bei weichen Materialien eingesetzt werden. Dies ist ein großer Teil dessen, was es so vielseitig und nützlich für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen macht.
Zu den am häufigsten mit Ultraschallverfahren geschnittenen Materialien gehören:
Gummi
Rohrleitungen
Gefrorenes Fleisch
Süßigkeiten
Schmuck
Leiterplatten drucken
Plastik
Natürliche und synthetische Fasern
Wie Sie sehen, werden Ultraschallschneidverfahren zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien eingesetzt. Es ist kein Zufall, dass so viele Branchen auf diese Schneidmethode zurückgegriffen haben.
Was sind die Vorteile des Roboter-Ultraschallschneidens?
Das Ultraschallschneiden bietet in industriellen Anwendungen zahlreiche Vorteile. Zu den Hauptvorteilen gehören:
Erzeugt einen Fusionseffekt für saubere Schnitte, insbesondere bei viskosen Materialien
Kann für viele verschiedene Arten von Materialien verwendet werden
Erstellt fein verarbeitete und strukturierte Objekte
Gibt im Vergleich zu anderen industriellen Schneidmethoden weniger Wärme ab
Vibration ermöglicht verschiedene Formen zum Schneiden von Löchern
Roboter-Ultraschallschneiden eignet sich hervorragend für viele verschiedene Anwendungen und bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidmethoden.
Die Ultraschall-Schneidtechnologie unterscheidet sich deutlich von anderen Schneidtechniken. Aus diesem Grund hat es in der Industrie weit verbreitete Verwendung gefunden und wird aufgrund der vielen Vorteile, die es bietet, wahrscheinlich weiterhin an Popularität gewinnen.
