Anvendelsen af ​​ultralydsteknologi til screening af vibrerende skærme af metalpulvere

Anvendelsen af ​​ultralydsteknologi til screening af vibrerende skærme af metalpulvere

Anvendelsen af ​​ultralydsteknologi til vibrerende skærmscreening af metalpulver afhænger af, at højfrekvente ultralydsbølger overlejres på en traditionel vibrerende skærm, hvilket skaber en 'sammensat vibration' Det forbedrer ikke blot vibration; snarere ændrer det pulverets opførsel på et mikroskopisk niveau og løser således screeningsudfordringerne ved ultrafine, let agglomererede og meget statiske pulvere.

Arbejdsprincip: lavfrekvent håndtering + højfrekvent rengøring

Lavfrekvent mekanisk vibration: Drevet af en traditionel motor gør det muligt for materialet at bevæge sig i tre dimensioner på skærmens overflade, primært transportere og sprede materialet for at sikre ensartet spredning.

Højfrekvent ultralydsvibration: Genereret af et specialiseret ultralydssystem med frekvenser typisk mellem 18-40kHz. Den producerer højfrekvente vibrationer på mikronniveau, der virker direkte på kontaktpunktet mellem skærmen og partiklerne, og opbryder adhæsion og agglomerater - en nøgleløsning til tilstopning af skærmen.

Dette ultralydssystem består hovedsageligt af en ultralydsstrømforsyning, en transducer og en resonansring. Strømforsyningen omdanner elektrisk energi til et højfrekvent elektrisk signal, som derefter omdannes til mekanisk vibration af transduceren og til sidst transmitteres jævnt til hele skærmens overflade gennem en resonansring.

Kernefordele: Hvorfor ultralydsbølger er så effektive

Sammenlignet med almindelige vibrerende skærme bringer ultralydsteknologi et kvalitativt spring til metalpulverscreening:

Forbedrer screeningseffektiviteten og -nøjagtigheden markant: Gennemløbet kan øges med 50 %-100 %, og i nogle tilfælde helt op til 400 %; output kan øges med 2-10 gange; screeningsnøjagtigheden kan forbedres med mere end 80 %. For eksempel, når almindelige sigtemaskiner sigter 100-mesh legeret wolframpulver, er effektiviteten kun 1 kg/t, mens ultralydsvibrerende skærme kan nå 120 kg/t.

Løser effektivt forskellige screeningsproblemer: Løser effektivt almindelige problemer med metalpulver såsom stærk adsorption, let agglomeration, høj statisk elektricitet og høj densitet. Gennem højfrekvente vibrationer kan materialet altid forblive suspenderet på skærmens overflade, og derved hæmme vedhæftning, friktion og fastkilning.

Beskytter pulverkvalitet: Ved at bruge princippet om 'høj frekvens, lav amplitude' bruges ultralydsenergi til at 'løsne' snarere end mekanisk kraft til at 'kollidere', hvilket maksimerer beskyttelsen af ​​pulverets kugleform og undgår sekundær skade. For eksempel kan indholdet af satellitpartikler (små partikler, der klæber til større partikler) i titanlegerings- og aluminiumslegeringspulvere, der anvendes til 3D-print, reduceres med mere end 95 % efter denne behandling.

Reducerede kontaminerings- og vedligeholdelsesomkostninger: Der kræves ingen hjælperengøringsanordninger såsom gummibolde, hvilket eliminerer kontaminering af fremmedlegemer ved kilden. Samtidig forlænger den effektive renseeffekt også skærmens levetid.

Typiske anvendelsesscenarier

Denne teknologi dækker næsten alle scenarier for screening af metalpulver af høj værdi:

3D-print (additiv fremstilling): Bruges til finklassificering og genbrug af pulvere såsom titanlegeringer, aluminiumslegeringer og rustfrit stål. Udstyret er for det meste helt lukket og eksplosionssikkert, med inert gasbeskyttelse for at forhindre pulveroxidation og eksplosion.

Pulvermetallurgi: Klassificerer præcist jernpulver, kobberpulver, nikkelpulver osv., hvilket sikrer densiteten og ydeevnen af ​​pressede produkter.

High-End legeringer og ildfaste metaller: Screener effektivt pulvere med høj værditilvækst eller særlige egenskaber såsom wolframpulver, molybdænpulver og koboltpulver.

Batterimaterialer: Bruges til fin screening af positive og negative elektrodematerialer til lithiumbatterier, hvilket sikrer ensartet batteriydelse.

Særlige design- og udvalgsovervejelser

På grund af de særlige egenskaber ved metalpulver har ultralydsvibrerende skærme også nogle specielle designs:

Eksplosionssikkert design: For brændbare og eksplosive metalpulvere (såsom aluminiumpulver og titaniumpulver) skal udstyret have en fuldt lukket struktur, eksplosionssikker motor, grænseflade til beskyttelse af inert gas og andre sikkerhedsforanstaltninger.

Materialekrav: Dele i kontakt med materialer er typisk lavet af 304 eller 316 rustfrit stål for at forhindre korrosion og forurening.

Intelligent kontrol: Noget avanceret udstyr er udstyret med et automatisk frekvenssporingssystem, der kan justere ultralydsfrekvensen i realtid for at opretholde optimale driftsforhold.

Sammenfatning: Anvendelsen af ​​ultralydsteknologi til vibrerende screening kombinerer i det væsentlige makroskopisk mekanisk transport med mikroskopisk ultralydsintervention. Det løser præcist kernesmertepunkter i metalpulverscreening såsom skærmtilstopning, beskadigelse og forurening og er blevet en uundværlig nøgleteknologi i avancerede fremstillingsindustrier som 3D-print, pulvermetallurgi og batterimaterialer.