Zastosowanie ultradźwiękowego noża tnącego w przemyśle oponiarskim

1, zasada działania ultradźwiękowego noża tnącego

Zasada cięcia ultradźwiękowego noża tnącego polega na przekształceniu prądu 50/60 Hz w energię elektryczną o częstotliwości 20, 30 lub 40 kHz za pomocą generatora ultradźwiękowego, a następnie przekształceniu go w wibracje mechaniczne o tej samej częstotliwości za pomocą przetwornika, a następnie urządzenie do modulacji amplitudy przekazuje wibracje mechaniczne do noża tnącego. Nóż otrzymuje energię wibracyjną o częstotliwości od 20 do 40 kHz, która pomaga otworzyć strukturę molekularną materiału i właśnie dzięki tej funkcji nóż może łatwiej oddzielić materiał w procesie cięcia. Obcinak jest w rzeczywistości metalowym elementem o połowie długości fali, który rezonuje z przetwornikiem i modulatorem amplitudy, przenosi drgania wzdłużne na mieszankę gumową i przecina ją.

2, zalety ultradźwiękowego noża tnącego

(1) Precyzja cięcia jest wysoka, a mieszanka gumy nie jest zdeformowana. (2) Powierzchnia tnąca ma dobre wykończenie i dobrą przyczepność, a po sklejeniu złącza nie jest łatwo ją rozłączyć. (3) System cięcia można łatwo zastosować w zautomatyzowanej produkcji. (4) Prędkość cięcia jest duża, wysoka wydajność i brak zanieczyszczeń. (5) Odpowiednia amplituda może poprawić jakość cięcia i spełnić różne wymagania jakościowe.

3, użytkowanie i konserwacja ultradźwiękowego systemu cięcia

(1) Użytkowanie i konserwacja agregatu prądotwórczego: 1) Należy regularnie czyścić i wymieniać urządzenie filtrujące powietrze; 2) Temperatura środowiska pracy wynosi 5-50 °C; 3) Generator z dala od promieniowania lub otworu wentylacyjnego; 4) Regularnie czyść niezbędne części (w zależności od przypadku).

(2) Użytkowanie i konserwacja przetwornika: 1) Środowisko pracy bez wibracji bocznych; 2) Ograniczenie wytwarzania ciepła; 3) Zmniejszenie wpływu; 4) Podczas generowania fal ultradźwiękowych obszar niezaciskowy nie może stykać się z metalem; 5) Transdukcja Urządzenie pełni jedynie rolę zacisku pomocniczego. Zabrania się stosowania nadmiernej siły docisku. 6) Regularnie czyść brud na powierzchni styku za pomocą modulatora amplitudy.

 (3) Użytkowanie i konserwacja modulatora amplitudy: 1) Ostrożnie zainstaluj i zdemontuj; 2) Zmniejsz wpływ; 3) Zamontować siłę docisku i sposób montażu zgodnie z zaleceniami technicznymi.

(4) Użytkowanie i konserwacja noża tnącego: 1) Nóż tnący nie może ciąć metalu, nylonu ani innych twardych materiałów; 2) Regularnie czyść stary klej na nożu tnącym, utrzymuj gładkość powierzchni noża tnącego, nóż tnący nie jest gładki, tnie. Podczas procesu cięcia wzrasta tarcie, klej łatwo się pali, a dym jest wędzony. Po pierwsze, standard procesu nie jest spełniony. Po drugie, ciepło samego noża nie jest dobre, co powoduje jego uszkodzenie; 3) kielnia nie jest dostępna, a powierzchnię frezu należy oczyścić papierem ściernym. Nie można położyć noża na szlifierce, żeby go wypolerować.

4. Typowe usterki i zabiegi spotykane podczas użytkowania ultradźwiękowych noży tnących

(1) Podczas cięcia nie ma fali. Jeśli okaże się, że obszar wskazania amplitudy nie wyświetla amplitudy podczas normalnego użytkowania, najpierw sprawdź generator ultradźwiękowy, czy zasilanie jest wyłączone, czy wtyczka tylna generatora ultradźwiękowego jest włożona oraz czy kabel wyjściowy generatora ultradźwiękowego jest uszkodzony lub uszkodzony. Jeżeli w generatorze ultradźwiękowym nie ma żadnych nieprawidłowości, uznaje się, że zespół noża ultradźwiękowego jest uszkodzony. Najpierw podłącz przetwornik osobno do wyjścia generatora ultradźwiękowego. Po włączeniu zasilania należy nacisnąć przycisk TEST i delikatnie dotknąć palcem powierzchni przetwornika (należy uważać, aby nie używać siły, aby uniknąć poparzenia). Istnieje czujnik przesuwania wskazujący przetwornik. Jest dobrze, w przeciwnym razie może zostać zepsuty. Następnie podłącz modulator lub obcinacz do przetwornika i wykonaj test w ten sam sposób. To pojedyncze wykluczenie ostatecznie określa problem.

 (2) Powierzchnia cięcia jest przypalona. Po wyregulowaniu noża i cięciu materiału należy najpierw sprawdzić wyświetlacz amplitudy generatora ultradźwiękowego. Amplituda wynosi 1-2 siatki. Jeśli jest więcej niż 3 siatki, guma może zostać wygenerowana. Może to być przecinarka. Kąt pomiędzy krawędzią tnącą a ostrzem nie jest prawidłowo ustawiony. Trzeba to ponownie wyregulować. Może się zdarzyć, że stary klej będzie wymagał oczyszczenia powierzchni frezu. Może się również zdarzyć, że częstotliwość generatora ultradźwiękowego jest ustawiona na zbyt wysoką. , nie można ustawić zbyt nisko, guma zostanie przecięta.

(3) Szerokość cięcia powierzchni cięcia jest nieprawidłowa. Po przecięciu gumy szerokość powierzchni cięcia jest niewłaściwa, co wpływa na powierzchnię styku złącza, wpływając w ten sposób na efekt docisku złącza. Wymaga to dostosowania kąta poziomego pomiędzy krawędzią tnącą a krawędzią tnącą kierunku cięcia frezu.

(4) Krawędź ciętej powierzchni jest zawinięta. Krawędź powierzchni tnącej jest zakrzywiona, zwłaszcza gdy nóż tnący jest początkowo wprowadzany w mieszankę gumową, a kąt pomiędzy ostrzem tnącym a ostrzem często jest regulowany, ale efekt nie jest zadowalający. Po długim czasie poszukiwań klej jest początkowo zanurzany w kleju. Prędkość materiału i metoda wysokoobrotowa po wejściu frezu w mieszankę gumową skutecznie rozwiązują ten problem.

(5) Alarm podczas cięcia. Istnieje wiele przyczyn tego rodzaju problemów i można je sprawdzić pojedynczo, zgodnie z metodą oceny, czy w momencie cięcia nie ma fali.