Anwendung von Ultraschallschneidmessern in der Reifenindustrie

1, das Funktionsprinzip des Ultraschallschneidmessers

Das Prinzip des Ultraschall-Schneidemessers besteht darin, 50/60-Hz-Strom durch einen Ultraschallgenerator in elektrische Energie mit 20, 30 oder 40 kHz umzuwandeln und ihn dann durch einen Wandler in mechanische Schwingungen derselben Frequenz umzuwandeln. Anschließend überträgt das Amplitudenmodulationsgerät die mechanische Schwingung auf das Schneidmesser. Das Messer erhält eine Schwingungsenergie von 20 bis 40 kHz, um die molekulare Struktur des Materials zu öffnen, und genau aufgrund dieser Funktion kann der Schneider das Material während des Schneidvorgangs leichter trennen. Der Fräser ist eigentlich eine Metallkomponente mit halber Wellenlänge, die mit dem Wandler und dem Amplitudenmodulator in Resonanz tritt, Längsschwingungen auf die Gummimischung überträgt und die Gummimischung schneidet.

2, die Vorteile des Ultraschallschneidmessers

(1) Die Schnittpräzision ist hoch und die Gummimischung wird nicht verformt. (2) Die Schnittfläche weist eine gute Oberfläche und eine gute Klebeleistung auf und lässt sich nach dem Festkleben der Verbindung nicht leicht lösen. (3) Das Schneidsystem lässt sich leicht auf die automatisierte Produktion anwenden. (4) Die Schnittgeschwindigkeit ist hoch, hocheffizient und umweltfreundlich. (5) Die entsprechende Amplitude kann die Schnittqualität verbessern und unterschiedliche Qualitätsanforderungen erfüllen.

3, die Verwendung und Wartung des Ultraschallschneidsystems

(1) Verwendung und Wartung des Stromgenerators: 1) Verwenden Sie einen Luftfilter, um ihn regelmäßig zu reinigen und auszutauschen. 2) Die Temperatur der Arbeitsumgebung beträgt 5–50 °C; 3) Generator von Strahlung oder Entlüftung fernhalten; 4) Reinigen Sie die erforderlichen Teile regelmäßig (je nach Fall).

(2) Verwendung und Wartung des Wandlers: 1) Arbeitsumgebung ohne seitliche Vibrationen; 2) Reduzierung der Wärmeentwicklung; 3) Reduzierung der Auswirkungen; 4) Bei der Erzeugung von Ultraschallwellen ist es strengstens untersagt, dass der nicht klemmende Bereich das Metall berührt; 5) Transducer Das Gerät übernimmt nur die Rolle der Hilfsklemmung. Es ist verboten, übermäßige Spannkräfte anzuwenden. 6) Reinigen Sie die Kontaktfläche regelmäßig mit dem Amplitudenmodulator von Schmutz.

 (3) Verwendung und Wartung des Amplitudenmodulators: 1) Sorgfältig installieren und demontieren; 2) Reduzieren Sie die Auswirkungen; 3) Installieren Sie die Klemmkraft und die Installationsmethode gemäß den technischen Empfehlungen.

(4) Verwendung und Wartung des Schneidmessers: 1) Das Schneidmesser kann kein Metall, Nylon und andere harte Materialien schneiden; 2) Reinigen Sie regelmäßig den alten Kleber auf dem Schneidmesser, halten Sie die Oberflächenglätte des Schneidmessers aufrecht, das Schneidmesser ist nicht glatt, schneiden. Während des Schneidvorgangs erhöht sich die Reibung, der Kleber brennt leicht und der Rauch wird geraucht. Erstens wird der Prozessstandard nicht eingehalten. Zweitens ist die Hitze des Fräsers selbst nicht gut, wodurch der Fräser beschädigt wird; 3) Die Kelle ist nicht verfügbar und die Oberfläche des Fräsers wird mit Sandpapier gereinigt. Sie können das Messer nicht auf die Schleifmaschine legen, um es zu polieren.

4. Häufige Fehler und Behandlungen bei der Verwendung von Ultraschall-Schneidemessern

(1) Beim Schneiden entsteht keine Welle. Wenn festgestellt wird, dass der Amplitudenanzeigebereich bei normalem Gebrauch die Amplitude nicht anzeigt, überprüfen Sie zunächst den Ultraschallgenerator, ob der Strom ausgeschaltet ist, ob der Endstecker des Ultraschallgenerators eingesteckt ist und ob das Ausgangskabel des Ultraschallgenerators beschädigt oder defekt ist. Wenn am Ultraschallgenerator keine Anomalie vorliegt, wird davon ausgegangen, dass die Ultraschallschneiderbaugruppe beschädigt ist. Schließen Sie zunächst den Wandler separat an den Ausgang des Ultraschallgenerators an. Drücken Sie nach dem Einschalten die TEST-Taste und berühren Sie die Oberfläche des Wandlers vorsichtig mit Ihrem Finger (achten Sie darauf, keine Gewalt anzuwenden, um Verbrennungen zu vermeiden). Es gibt eine Gleitrichtung, die den Wandler anzeigt. Es ist gut, sonst könnte es kaputt gehen. Schließen Sie dann den Modulator oder Cutter an den Wandler an und testen Sie ihn auf die gleiche Weise. Dieser einzelne Ausschluss bestimmt letztendlich das Problem.

 (2) Die Schnittfläche ist versengt. Wenn das Messer eingestellt und das Material geschnitten ist, überprüfen Sie zunächst die Amplitudenanzeige des Ultraschallgenerators. Die Amplitude beträgt 1-2 Raster. Wenn mehr als 3 Gitter vorhanden sind, kann Gummi entstehen. Das kann ein Cutter sein. Der Winkel zwischen der Schneide und der Klinge ist nicht richtig eingestellt. Es muss neu justiert werden. Es kann sein, dass der alte Kleber auf der Oberfläche des Fräsers gereinigt werden muss. Es kann auch sein, dass die Frequenz des Ultraschallgenerators zu hoch eingestellt ist. , darf nicht zu niedrig eingestellt werden, sonst wird das Gummi zerschnitten.

(3) Die Schnittbreite der Schnittfläche ist falsch. Nach dem Schneiden des Gummis ist die Breite der Schnittfläche falsch, was sich auf die Kontaktfläche der Verbindung und damit auf die Presswirkung der Verbindung auswirkt. Dies erfordert die Anpassung des horizontalen Winkels zwischen der Schneidkante und der Schnittrichtung des Fräsers.

(4) Die Kante der Schnittfläche ist gewellt. Die Kante der Schneidfläche ist gewellt, insbesondere wenn das Schneidmesser zum ersten Mal in die Gummimischung eingeführt wird, und der Winkel zwischen Schneidmesser und Klinge wird häufig angepasst, der Effekt ist jedoch nicht zufriedenstellend. Nach einer langen Erkundungszeit wird der Leim zunächst in den Leim abgesenkt. Die Geschwindigkeit des Materials und die Hochgeschwindigkeitsmethode, nachdem der Fräser in die Gummimischung eindringt, lösen dieses Problem effektiv.

(5) Alarm beim Schneiden. Es gibt viele Gründe für diese Art von Problem, und es kann einzeln anhand der Beurteilungsmethode überprüft werden, wann zum Zeitpunkt des Schneidens keine Welle vorhanden ist.