Aplikace ultrazvukového řezacího nože v pneumatikářském průmyslu

1, pracovní princip ultrazvukového řezacího nože

Princip řezání ultrazvukovým řezným nožem spočívá v přeměně proudu 50/60 Hz na elektrickou energii 20, 30 nebo 40 kHz pomocí ultrazvukového generátoru a poté jej převést na mechanické vibrace stejné frekvence přes převodník a poté zařízení s amplitudovou modulací přenáší mechanické vibrace na řezací nůž. Nůž přijímá 20 až 40 kHz vibrační energii, která pomáhá otevřít molekulární strukturu materiálu a právě díky této vlastnosti může řezačka snáze oddělit materiál během procesu řezání. Řezačka je vlastně kovová součástka o poloviční vlnové délce, která rezonuje s měničem a amplitudovým modulátorem, přenáší podélné vibrace na pryžovou směs a řeže pryžovou směs.

2, výhody ultrazvukového řezacího nože

(1) Přesnost řezání je vysoká a pryžová směs se nedeformuje. (2) Řezná plocha má dobrou povrchovou úpravu a dobrý lepicí výkon a po uvíznutí spoje není snadné odpojit. (3) Řezací systém se snadno aplikuje na automatizovanou výrobu. (4) Rychlost řezání je rychlá, vysoká účinnost a žádné znečištění. (5) Vhodná amplituda může zlepšit kvalitu řezání a splnit různé požadavky na kvalitu.

3, použití a údržba ultrazvukového řezacího systému

(1) Použití a údržba elektrocentrály: 1) Pravidelně používejte vzduchový filtr k čištění a výměně; 2) Teplota pracovního prostředí je 5-50 °C; 3) Generátor mimo dosah záření nebo ventilace; 4) Pravidelně čistěte potřebné díly (podle okolností).

(2) Použití a údržba převodníku: 1) Pracovní prostředí bez bočních vibrací; 2) Snížení tvorby tepla; 3) Snížení dopadu; 4) Při generování ultrazvukových vln je přísně zakázáno, aby se neupínací oblast dotýkala kovu; 5) Převodník Zařízení plní pouze roli pomocného upínání. Je zakázáno používat nadměrnou upínací sílu. 6) Pravidelně čistěte amplitudovým modulátorem nečistoty na kontaktní ploše.

 (3) Použití a údržba amplitudového modulátoru: 1) Pečlivě nainstalujte a rozeberte; 2) Snižte dopad; 3) Nainstalujte upínací sílu a způsob instalace v souladu s technickými doporučeními.

(4) Použití a údržba řezacího nože: 1) Řezací nůž nemůže řezat kov, nylon a jiný tvrdý materiál; 2) Pravidelně čistěte staré lepidlo na řezacím noži, udržujte hladkost povrchu řezacího nože, řezný nůž není hladký, řezaný Během procesu řezání se zvyšuje tření, lepidlo se snadno spálí a kouř se kouří. Za prvé, procesní standard není splněn. Za druhé, teplo samotné řezačky není dobré, čímž dochází k poškození řezačky; 3) hladítko není k dispozici a povrch frézy je očištěn brusným papírem. Nemůžete položit nůž na brusku, abyste ji vyleštili.

4. Běžné závady a ošetření při používání ultrazvukových řezacích nožů

(1) Při řezání nevzniká žádná vlna. Když se zjistí, že oblast indikace amplitudy při běžném používání nezobrazuje amplitudu, nejprve zkontrolujte ultrazvukový generátor, zda je vypnuté napájení, zda je zasunuta koncovka ultrazvukového generátoru a zda není poškozen nebo zlomený výstupní kabel ultrazvukového generátoru. Pokud v ultrazvukovém generátoru není žádná abnormalita, má se za to, že je poškozená sestava ultrazvukového řezače. Nejprve připojte převodník k výstupu ultrazvukového generátoru samostatně. Po zapnutí stiskněte tlačítko TEST a jemně se prstem dotkněte povrchu snímače (pozor, nepoužívejte sílu, abyste se nepopálili). K dispozici je posuvný smysl indikující převodník. Je dobrý, jinak se může rozbít. Poté připojte modulátor nebo řezák k převodníku a otestujte jej stejným způsobem. Toto vyloučení jednoho po druhém nakonec určuje problém.

 (2) Řezný povrch je spálený. Po seřízení nože a řezání materiálu nejprve zkontrolujte zobrazení amplitudy ultrazvukového generátoru. Amplituda je 1-2 mřížky. Pokud jsou k dispozici více než 3 mřížky, může dojít k vytvoření pryže. To může být řezačka. Úhel mezi ostřím a ostřím není správně nastaven. Je potřeba to znovu upravit. Může se stát, že staré lepidlo je třeba vyčistit na povrchu řezačky. Může se také stát, že frekvence ultrazvukového generátoru je nastavena příliš vysoko. , nelze nastavit příliš nízko, guma se prořízne.

(3) Šířka řezu řezné plochy je nesprávná. Po naříznutí pryže je špatná šířka řezné plochy, což ovlivní styčnou plochu spoje a tím ovlivní lisovací účinek spoje. To vyžaduje nastavení vodorovného úhlu mezi řeznou hranou a řeznou hranou směru řezu frézy.

(4) Okraj řezné plochy je zvlněný. Okraj řezné plochy je zvlněný, zvláště když je řezací nůž zpočátku zasunut do pryžové směsi, a často se nastavuje úhel mezi řezným ostřím a ostřím, ale efekt není uspokojivý. Po dlouhé době zkoumání se lepidlo nejprve spustí do lepidla. Rychlost materiálu a vysokorychlostní metoda po vstupu frézy do pryžové směsi tento problém účinně řeší.

(5) Alarm při řezání. Existuje mnoho důvodů pro tento druh problému a lze je zkontrolovat jeden po druhém podle metody posuzování, když v době řezání není žádná vlna.