Anvendelse af ultralydskærekniv i dækindustrien

1, arbejdsprincippet for ultralydskærekniv

Ultralydskæreknivsskæreprincippet er at konvertere 50/60Hz strøm til 20, 30 eller 40kHz elektrisk energi ved hjælp af ultralydsgenerator og derefter konvertere den til mekanisk vibration af samme frekvens gennem transducer, og derefter overfører amplitudemodulationsenheden den mekaniske vibration til skærekniven. Kniven modtager 20 til 40 kHz vibrationsenergi for at hjælpe med at åbne materialets molekylære struktur, og netop på grund af denne funktion kan skæreren nemmere adskille materialet under skæreprocessen. Kutteren er faktisk en halv-bølgelængde metalkomponent, der giver resonans med transduceren og amplitudemodulatoren, overfører langsgående vibrationer til gummiblandingen og skærer gummiblandingen.

2, fordelene ved ultralydskærekniven

(1) Skærepræcisionen er høj, og gummiblandingen er ikke deformeret. (2) Skæreoverfladen har en god finish og god bindingsevne, og det er ikke let at frigøre, efter at samlingen sidder fast. (3) Skæresystemet er nemt at anvende til automatiseret produktion. (4) Skærehastigheden er hurtig, høj effektivitet og ingen forurening. (5) Den passende amplitude kan forbedre skærekvaliteten og opfylde forskellige kvalitetskrav.

3, brug og vedligeholdelse af ultralydsskæresystem

(1) Brug og vedligeholdelse af strømgenerator: 1) Brug luftfilteranordning til at rengøre og udskifte regelmæssigt; 2) Arbejdsmiljøtemperaturen er 5-50 °C; 3) Generator væk fra stråling eller udluftning; 4) Rengør regelmæssigt nødvendige dele (alt efter tilfældet).

(2) Brug og vedligeholdelse af transduceren: 1) Arbejdsmiljø uden sidevibrationer; 2) Reduktion af varmeudviklingen; 3) Reduktion af påvirkningen; 4) Når der genereres ultralydsbølger, er det ikke-klemmende område strengt forbudt i at komme i kontakt med metallet; 5) Transducering Enheden spiller kun rollen som hjælpespænding. Det er forbudt at bruge for stor spændekraft. 6) Rens jævnligt snavset på kontaktfladen med amplitudemodulatoren.

 (3) Brug og vedligeholdelse af amplitudemodulatoren: 1) Installer og adskil forsigtigt; 2) Reducer påvirkningen; 3) Monter spændekraften og installationsmetoden i overensstemmelse med de tekniske anbefalinger.

(4) Brug og vedligeholdelse af skærekniv: 1) Skærekniv kan ikke skære metal, nylon og andet hårdt materiale; 2) Rengør regelmæssigt den gamle lim på skærekniven, hold skæreknivens overfladeglathed, skærekniven er ikke glat, skæres Under skæreprocessen øges friktionen, limen er let at brænde, og røgen er røget. For det første er processtandarden ikke opfyldt. For det andet er varmen fra selve skæreren ikke god, hvilket beskadiger skæreren; 3) spartelen er ikke tilgængelig, og skærerens overflade renses med sandpapir. Du kan ikke sætte kniven på slibemaskinen for at polere den.

4. Almindelige fejl og behandlinger, der opstår under brugen af ​​ultralydskæreknive

(1) Der er ingen bølge ved skæring. Når det konstateres, at amplitudeindikationsområdet ikke viser amplituden under normal brug, skal du først kontrollere ultralydsgeneratoren, om strømmen er slukket, om ultralydsgeneratorens endestik er indsat, og om ultralydsgeneratorens udgangskabel er beskadiget eller ødelagt. Hvis der ikke er nogen abnormitet i ultralydsgeneratoren, vurderes det, at ultralydsskæreren er beskadiget. Tilslut først transduceren til udgangen på ultralydsgeneratoren separat. Tryk på TEST-knappen efter tænding, og berør forsigtigt overfladen af ​​transduceren med din finger (pas på ikke at bruge magt for at forhindre forbrændinger). Der er en glidende fornemmelse, der angiver transduceren. Den er god, ellers kan den gå i stykker. Tilslut derefter modulatoren eller cutteren til transduceren og test den på samme måde. Denne en-for-en-ekskludering afgør i sidste ende problemet.

 (2) Snitfladen er svedet. Når kniven er justeret, og materialet er skåret, skal du først kontrollere amplitudevisningen på ultralydsgeneratoren. Amplituden er 1-2 gitter. Hvis der er mere end 3 gitter, kan gummiet dannes. Dette kan være en kutter. Vinklen mellem skæret og klingen er ikke justeret korrekt. Det skal justeres igen. Det kan være, at den gamle lim skal renses på overfladen af ​​fræseren. Det kan også være, at frekvensen på ultralydsgeneratoren er indstillet for højt. , kan ikke indstilles for lavt, gummiet skæres.

(3) Skærebredden af ​​skærefladen er forkert. Efter skæring af gummiet er skærefladens bredde forkert, hvilket vil påvirke samlingens kontaktareal og dermed påvirke fugens presseeffekt. Dette kræver justering af den vandrette vinkel mellem skærekanten og skærkanten af ​​skærerens skæreretning.

(4) Kanten af ​​snitfladen er krøllet. Skærefladens kant er krøllet, især når skærekniven i første omgang sættes ind i gummiblandingen, og vinklen mellem skærebladet og bladet justeres ofte, men effekten er ikke tilfredsstillende. Efter lang tids udforskning sænkes limen i første omgang ned i limen. Materialets hastighed og højhastighedsmetoden, efter at skæreren kommer ind i gummiblandingen, løser effektivt dette problem.

(5) Alarm ved skæring. Der er mange årsager til årsagerne til denne form for problemer, og det kan kontrolleres en efter en i henhold til metoden til at bedømme, når der ikke er nogen bølge på skæringstidspunktet.