Polski
|
| Częstotliwość: | |
|---|---|
| Amplituda wibracji (a): | |
| Zastosowanie: | |
| Ilość: | |
RPS-T40
RPS-SONIC
Zintegrowany typ mocowania do lutowania ultradźwiękowego 40 kHz do spawania próżniowego szkła
Opis
Dostosowana do potrzeb klienta ultradźwiękowa maszyna lutownicza o nowej konstrukcji to precyzyjny system łączenia zaprojektowany z myślą o zaawansowanych zastosowaniach lutowania na trudnych do spajania materiałach, takich jak szkło próżniowe, ceramika i metale specjalne. W przeciwieństwie do konwencjonalnych lutownic, które opierają się wyłącznie na cieple i strumieniu, ten system wspomagany ultradźwiękowo wykorzystuje energię wibracji o wysokiej częstotliwości do rozbijania warstw tlenków i poprawy zwilżania lutu, umożliwiając mocne, czyste i niezawodne łączenie.
System ten, opracowany specjalnie do spawania próżniowego szkła i procesów montażu o wysokiej precyzji, zapewnia stabilny przepływ lutowia i głębokie łączenie międzyfazowe bez uszkadzania wrażliwych substratów. Jest szeroko stosowany w wysokiej klasy środowiskach produkcyjnych, w których tradycyjne metody lutowania nie zapewniają stałej przyczepności ani długoterminowej niezawodności.
Jest to proces lutowania bez topnika, w którym fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości oczyszczają metalowe powierzchnie i umożliwiają przepływ lutu, a wszystko to bez konieczności stosowania topnika chemicznego.
Stosowany jest przede wszystkim do łączenia materiałów, które tradycyjnie są trudne do lutowania, takich jak aluminium, stal nierdzewna i ceramika, ponieważ ich powierzchnie natychmiast tworzą twardą, stabilną warstwę tlenku, która zapobiega zwilżaniu.
Parametr:
| Nr modelu | RPS-T40 | |
| Częstotliwość ultradźwiękowa | 40 kHz | |
| Maksymalna moc wyjściowa | 800 W | |
| Zakres temperatur | 150 ~ 400°C | |
| Zasilanie | 220 V / 50-60 Hz | |
| Generator ultradźwiękowy | Rozmiar | 250 (szer.) x 310 (dł.) x 135 (wys.) mm |
| Waga | 3 kg | |
| Funkcja | Regulacja amplitudy ultradźwiękowej | |
| Wymiary doniczki | 5*8mm | |
| Dostępny materiał lutowniczy | ITO Szkło, AL, Mo, Cu itp., | |
System zawiera dostosowaną do indywidualnych potrzeb ultradźwiękową końcówkę lutowniczą (róg) , która dostarcza kontrolowane wibracje o wysokiej częstotliwości bezpośrednio do interfejsu lutowniczego, poprawiając wydajność zwilżania i eliminując bariery tlenkowe w czasie rzeczywistym.
Kluczową zaletą jest możliwość lutowania bez topnika , co znacznie zmniejsza zanieczyszczenia pozostałościami – szczególnie ważne w przypadku szkła próżniowego i zastosowań optycznych.
W porównaniu z konwencjonalnymi lutownicami elektrycznymi, ten system ultradźwiękowy zapewnia aktywną aktywację powierzchni podczas lutowania , zapewniając mocniejsze wiązanie metalurgiczne niż zwykłą przyczepność powierzchniową.
Temperatura i moc ultradźwiękowa są kontrolowane niezależnie, co pozwala na precyzyjną regulację w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak szkło próżniowe, cienkie folie metalowe i precyzyjne elementy elektroniczne.
Jego modułowa konstrukcja umożliwia dostosowywanie geometrii końcówki i parametrów ultradźwiękowych w celu dopasowania do różnych konstrukcji spawalniczych i wymagań produkcyjnych.
System zbudowany jest z komponentów ultradźwiękowych o wysokiej stabilności i struktur zoptymalizowanych termicznie, aby zapewnić stałą wydajność w ciągłym użytkowaniu przemysłowym.
Typowy system składa się z:
Generator ultradźwiękowy: Zasilacz przekształcający standardową energię elektryczną w energię elektryczną o wysokiej częstotliwości.
Przetwornik (lub konwerter): Przekształca sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości z generatora na wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości.
Wzmacniacz / Klakson akustyczny: Modyfikuje amplitudę wibracji mechanicznych.
Sonotroda (końcówka lutownicza): Jest to końcówka robocza, która dostarcza wibracje ultradźwiękowe do lutu i przedmiotu obrabianego. Może być zaprojektowany jako prosta grot żelazny lub jako część większego tygla lutowniczego.
Lutowanie wspomagane ultradźwiękowo znacznie poprawia zdolność zwilżania trudnych materiałów , zapewniając stabilne i niezawodne połączenie tam, gdzie tradycyjne lutowanie zawodzi.
Zmniejsza problemy z utlenianiem i minimalizuje potrzebę stosowania agresywnego topnika, co skutkuje czystszymi połączeniami i lepszą długoterminową stabilnością.
Proces ten zapewnia większą siłę wiązania międzyfazowego , szczególnie w przypadku szkła próżniowego i kombinacji różnych materiałów.
W porównaniu do konwencjonalnych lutownic zapewnia wyższą precyzję, mniejszą liczbę defektów i lepszą powtarzalność w zastosowaniach związanych z mikromontażami.
Zmniejsza liczbę poprawek i poprawia wydajność produkcji, zapewniając stałą jakość lutowania w każdej operacji.
Proces bez topnika: eliminuje koszt topnika i, co ważniejsze, zapobiega problemom takim jak korozja i upływ prądu z pozostałości topnika. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku elektroniki, wyrobów medycznych i komponentów o wysokiej niezawodności, które muszą pozostać czyste.
Łączy materiały „nielutowane”: Umożliwia lutowanie aluminium i innych trudnych metali.
Doskonałe zwilżanie: Działanie kawitacyjne zapewnia doskonałe zwilżanie i mocne, niezawodne wiązanie.
Ekologiczny i bezpieczniejszy: nie powstają żadne szkodliwe opary topnika, tworząc zdrowsze środowisko pracy.
Próżniowe uszczelnianie i montaż szkła
Produkcja urządzeń optycznych
Precyzyjne lutowanie elementów elektronicznych
Łączenie ceramiki i metalu
Montaż czujnika i oprzyrządowania
Wysokiej klasy zastosowania laboratoryjne i badawcze
Lutowanie cienkowarstwowe i mikrostrukturalne
Zaawansowane łączenie materiałów tam, gdzie konwencjonalne lutowanie jest nieskuteczne
