magyar
|
| Frekvencia: | |
|---|---|
| Rezgés amplitúdója (a）: | |
| Alkalmazás: | |
| Mennyiség: | |
RPS-T40
RPS-SONIC
40 khz-es testreszabott ultrahangos forrasztógép beépített rögzítési típus vákuumos üveghegesztéshez
Leírás
Az új tervezésű, testreszabott ultrahangos forrasztógép egy precíziós illesztőrendszer, amelyet nehezen ragasztható anyagok, például vákuumüveg, kerámia és speciális fémek fejlett forrasztási alkalmazásokhoz fejlesztettek ki. A hagyományos forrasztópákáktól eltérően, amelyek kizárólag hőre és fluxusra támaszkodnak, ez az ultrahanggal támogatott rendszer nagyfrekvenciás vibrációs energiát használ az oxidrétegek lebontására és a forrasztóanyag nedvesedésének fokozására, ami erős, tiszta és megbízható kötést tesz lehetővé.
Kifejezetten vákuumos üveghegesztéshez és nagy pontosságú összeszerelési folyamatokhoz kifejlesztett rendszer stabil forrasztási áramlást és mély felületi kötést biztosít az érzékeny aljzatok károsítása nélkül. Széles körben használják csúcskategóriás gyártási környezetekben, ahol a hagyományos forrasztási módszerek nem biztosítanak egyenletes tapadást vagy hosszú távú megbízhatóságot.
Ez egy folyasztószer nélküli forrasztási eljárás, amely nagyfrekvenciás hanghullámokat használ a fémfelületek tisztítására, és lehetővé teszi a forrasztóanyag áramlását, mindezt vegyi folyasztószer nélkül.
Elsősorban hagyományosan nehezen forrasztható anyagok, például alumínium, rozsdamentes acél és kerámiák összekötésére használják, mert felületük azonnal kemény, stabil oxidréteget képez, amely megakadályozza a nedvesedést.
Paraméter:
| Modell sz. | RPS-T40 | |
| Ultrahang frekvencia | 40 khz | |
| Maximális kimenet | 800 Watt | |
| Hőmérséklet tartomány | 150-400 °C | |
| Tápegység | 220V / 50-60 Hz | |
| Ultrahangos generátor | Méret | 250 (Sz) x 310 (H) x 135 (Ma) mm |
| Súly | 3 kg | |
| Funkció | Ultrahangos amplitúdó állítható | |
| Fazék mérete | 5*8 mm | |
| Elérhető forrasztóanyag | ITO Glass, AL, Mo, Cu stb., | |
A rendszerbe integrált egy testreszabott ultrahangos forrasztócsúcs (kürt) , amely szabályozott nagyfrekvenciás vibrációt juttat közvetlenül a forrasztási felületre, javítva a nedvesítési teljesítményt és valós időben megszüntetve az oxidációs akadályokat.
Legfontosabb előnye, hogy végez folyasztószer-mentes forrasztást , jelentősen csökkentve a maradék szennyeződést – ez különösen fontos vákuumüveg és optikai minőségű alkalmazások esetén.
A hagyományos elektromos forrasztópákakhoz képest ez az ultrahangos rendszer aktív felületaktiválást biztosít forrasztás közben , így erősebb kohászati kötést biztosít, nem pedig egyszerű felületi tapadást.
A hőmérséklet és az ultrahang teljesítménye egymástól függetlenül szabályozható, lehetővé téve a pontos beállítást olyan hőérzékeny anyagokhoz, mint a vákuumüveg, vékony fémfilmek és precíziós elektronikai alkatrészek.
Moduláris felépítése támogatja a hegy geometriájának és az ultrahangos paraméterek testreszabását, hogy megfeleljenek a különböző hegesztési szerkezeteknek és gyártási követelményeknek.
A rendszer nagy stabilitású ultrahangos alkatrészekből és termikusan optimalizált szerkezetekből épül fel, hogy folyamatos ipari használat mellett is egyenletes teljesítményt biztosítson.
Egy tipikus rendszer a következőkből áll:
Ultrahangos generátor: Az a tápegység, amely a szabványos elektromos energiát nagyfrekvenciás elektromos energiává alakítja.
Átalakító (vagy átalakító): A generátorból érkező nagyfrekvenciás elektromos jelet nagyfrekvenciás mechanikus rezgéssé alakítja.
Booster / Acoustic Horn: Módosítja a mechanikai rezgések amplitúdóját.
Sonotrode (forrasztóhegy): Ez az a munkavég, amely az ultrahangos rezgéseket továbbítja a forrasztóanyaghoz és a munkadarabhoz. Kialakítható egyszerű vashegynek vagy nagyobb forrasztóedény részeként.
Az ultrahangos forrasztás jelentősen javítja a nehéz anyagok nedvesítési képességét , stabil és megbízható kötést biztosítva ott, ahol a hagyományos forrasztás sikertelen.
Csökkenti az oxidációs problémákat és minimalizálja az agresszív fluxus szükségességét, ami tisztább illesztéseket és jobb hosszú távú stabilitást eredményez.
Az eljárás erősebb határfelületi kötési szilárdságot tesz lehetővé , különösen vákuumüveg és eltérő anyagkombinációk esetén.
A hagyományos forrasztópákakhoz képest nagyobb pontosságot, kisebb hibaarányt és jobb ismételhetőséget biztosít a mikro-összeszerelési alkalmazásokban.
Csökkenti az utómunkát és javítja a gyártási hatékonyságot azáltal, hogy minden egyes művelet során egyenletes forrasztási minőséget biztosít.
Fluxusmentes eljárás: Kiküszöböli a folyasztószer költségét, és ami még fontosabb, megelőzi az olyan problémákat, mint a korrózió és a fluxusmaradványokból származó elektromos szivárgás. Ez kritikus fontosságú a nagy megbízhatóságú elektronikák, orvosi eszközök és alkatrészek esetében, amelyeknek tisztán kell maradniuk.
Csatlakoztatható 'Forraszthatatlan' anyagok: Lehetővé teszi alumínium és más nehéz fémek forrasztását.
Kiváló nedvesítés: A kavitációs hatás kiváló nedvesítést és erős, megbízható kötést biztosít.
Környezetbarát és biztonságosabb: Nem keletkeznek káros fluxusgőzök, egészségesebb munkakörnyezetet teremtve.
Vákuumos üvegtömítés és összeszerelés
Optikai eszközök gyártása
Precíziós elektronikai alkatrészek forrasztása
Kerámia és fém ragasztás
Érzékelő és műszeregység
Csúcskategóriás laboratóriumi és kutatási alkalmazások
Vékonyréteg- és mikroszerkezetes forrasztás
Fejlett anyagillesztés ott, ahol a hagyományos forrasztás nem hatékony
