Česky
|
| Frekvence: | |
|---|---|
| Amplituda vibrací (a）: | |
| Použití: | |
| Množství: | |
RPS-T40
RPS-SONIC
40kHz přizpůsobený ultrazvukový pájecí stroj Integrální montážní typ pro vakuové svařování skla
Popis
Ultrazvuková páječka na míru s novým designem je přesný spojovací systém navržený pro pokročilé aplikace pájení na obtížně lepitelných materiálech, jako je vakuové sklo, keramika a speciální kovy. Na rozdíl od konvenčních páječek, které se spoléhají pouze na teplo a tavidlo, tento systém s pomocí ultrazvuku využívá vysokofrekvenční vibrační energii k rozbití oxidových vrstev a zlepšení smáčení pájky, což umožňuje silné, čisté a spolehlivé spojení.
Tento systém, který je speciálně vyvinutý pro vakuové svařování skla a vysoce přesné montážní procesy, zajišťuje stabilní tok pájky a hluboké mezifázové spojení bez poškození citlivých substrátů. Je široce používán ve špičkových výrobních prostředích, kde tradiční metody pájení nedosahují konzistentní adheze nebo dlouhodobé spolehlivosti.
Jedná se o proces pájení bez tavidla, který využívá vysokofrekvenční zvukové vlny k čištění kovových povrchů a umožňuje pájení pájky, to vše bez potřeby chemického tavidla.
Primárně se používá pro spojování materiálů, které se tradičně obtížně pájejí, jako je hliník, nerezová ocel a keramika, protože jejich povrchy okamžitě vytvářejí houževnatou stabilní oxidovou vrstvu, která zabraňuje smáčení.
Parametr:
| Model č. | RPS-T40 | |
| Ultrazvuková frekvence | 40 khz | |
| Maximální výkon | 800 Watt | |
| Teplotní rozsah | 150 ~ 400 °C | |
| Napájení | 220V / 50-60 Hz | |
| Ultrazvukový generátor | Velikost | 250 (Š) x 310 (D) x 135 (V) mm |
| Hmotnost | 3 kg | |
| Funkce | Nastavitelná ultrazvuková amplituda | |
| Rozměr hrnce | 5*8 mm | |
| Využijte pájecí materiál | ITO Glass, AL, Mo, Cu atd., | |
Systém integruje přizpůsobený ultrazvukový pájecí hrot (horn) , který dodává řízené vysokofrekvenční vibrace přímo do pájecího rozhraní, zlepšuje smáčivost a odstraňuje oxidové bariéry v reálném čase.
Klíčovou výhodou je jeho schopnost provádět pájení bez tavidla , což výrazně snižuje kontaminaci zbytkem – zvláště důležité pro vakuové sklo a aplikace optické kvality.
Ve srovnání s konvenčními elektrickými páječkami poskytuje tento ultrazvukový systém aktivní povrchovou aktivaci během pájení , čímž zajišťuje pevnější metalurgické spojení spíše než jednoduchou povrchovou adhezi.
Teplota a výkon ultrazvuku jsou nezávisle řízeny, což umožňuje přesné nastavení pro materiály citlivé na teplo, jako je vakuové sklo, tenké kovové filmy a přesné elektronické součástky.
Jeho modulární konstrukce podporuje přizpůsobení geometrie hrotu a ultrazvukových parametrů tak, aby odpovídaly různým svařovacím strukturám a požadavkům výroby.
Systém je postaven z vysoce stabilních ultrazvukových komponent a tepelně optimalizovaných struktur, které zajišťují konzistentní výkon při nepřetržitém průmyslovém použití.
Typický systém se skládá z:
Ultrazvukový generátor: Napájecí zdroj, který převádí standardní elektrickou energii na vysokofrekvenční elektrickou energii.
Převodník (nebo převodník): Převádí vysokofrekvenční elektrický signál z generátoru na vysokofrekvenční mechanické vibrace.
Booster / Acoustic Horn: Upravuje amplitudu mechanických vibrací.
Sonotrode (pájecí hrot): Jedná se o pracovní hrot, který dodává ultrazvukové vibrace pájce a obrobku. Může být navržen jako jednoduchý železný hrot nebo jako součást většího pájecího hrnce.
Ultrazvukové pájení výrazně zlepšuje schopnost smáčení na obtížných materiálech a zajišťuje stabilní a spolehlivé spojení tam, kde tradiční pájení selhává.
Snižuje problémy s oxidací a minimalizuje potřebu agresivního tavidla, což má za následek čistší spoje a zlepšenou dlouhodobou stabilitu.
Tento proces umožňuje silnější mezifázové spojení , zejména pro vakuové sklo a různé kombinace materiálů.
Ve srovnání s konvenčními páječkami poskytuje vyšší přesnost, nižší chybovost a zlepšenou opakovatelnost v aplikacích mikromontáže.
Omezuje přepracování a zlepšuje efektivitu výroby zajištěním stálé kvality pájky v každé operaci.
Proces bez tavidla: Eliminuje náklady na tavidlo a, což je důležitější, zabraňuje problémům, jako je koroze a elektrický únik ze zbytků tavidla. To je zásadní pro vysoce spolehlivou elektroniku, lékařská zařízení a komponenty, které musí zůstat čisté.
Spojuje 'Nepájitelné' materiály: Umožňuje pájet hliník a další obtížné kovy.
Vynikající smáčení: Kavitační působení zajišťuje vynikající smáčení a silnou a spolehlivou vazbu.
Ekologicky šetrné a bezpečnější: Nevytvářejí se žádné škodlivé výpary z tavidla, což vytváří zdravější pracovní prostředí.
Vakuové těsnění a montáž skla
Výroba optických zařízení
Přesné pájení elektronických součástek
Keramické a kovové lepení
Montáž senzorů a přístrojů
Špičkové laboratorní a výzkumné aplikace
Tenkovrstvé a mikrostrukturní pájení
Pokročilé spojování materiálů tam, kde je konvenční pájení neúčinné
