Qu’est-ce que la technologie de pulvérisation par ultrasons ?

Le principe de l'atomisation ultrasonique implique trois étapes fondamentales : la propagation de l'énergie cinétique ultrasonique, l'expansion de l'énergie cinétique ultrasonique, ainsi que la nucléation et le raffinement des gouttelettes. Premièrement, l'énergie sonore se propage du générateur d'ultrasons au récipient d'atomisation ultrasonique sous forme d'ondes ultrasonores, provoquant des fluctuations de pression acoustique. Deuxièmement, en raison du changement de pression interne, le liquide se dilate sous pression, produisant des tourbillons. Enfin, sous l'action des vortex, le liquide est forcé d'être extrudé et forme des gouttelettes, qui sont ensuite brisées et réticulées plusieurs fois, ce qui donne lieu à des gouttelettes progressivement raffinées et petites.

Applications : 

La technologie de pulvérisation par ultrasons peut être utilisée pour déposer des nano-revêtements uniformes sur des substrats de n’importe quelle largeur. La technologie de pulvérisation par ultrasons permet de produire ces revêtements très fins avec une uniformité extrêmement élevée, même sur une très large plage, pour des applications nano uniques. Les systèmes de revêtement de nanomatériaux par ultrasons sont particulièrement adaptés à la pulvérisation de nanosuspensions telles que les NTC, les nanofils, la pérovskite, le graphène et autres.

Le transducteur ultrasonique convertit les signaux haute fréquence en énergie mécanique. Lorsque le liquide quitte la surface d’atomisation de la buse, il est divisé en gouttelettes uniformes de taille micrométrique. Ceci est différent des buses traditionnelles qui reposent sur une pression et un mouvement à grande vitesse. Les buses à ultrasons utilisent des vibrations à haute fréquence pour atomiser le liquide, avec une faible consommation d'énergie et un minimum de déchets. Le liquide peut être amené à la buse par son propre poids ou par une pompe à liquide basse pression pour une atomisation continue ou intermittente.

Spray non colmatant

Contrairement aux buses à pression, les buses à ultrasons n'ont pas besoin de petits trous pour générer de la pression. Le liquide est introduit sans pression dans le centre de la buse via un trou plus grand et est atomisé par la vibration ultrasonique dans la buse. Le canal d'alimentation en liquide et le trou dans la buse sont relativement grands, permettant une pulvérisation non obstruante.

Pulvérisation plus stable

Les systèmes de pulvérisation par ultrasons peuvent être intégrés à des équipements automatisés pour un revêtement par pulvérisation stable, avec des tailles de particules allant de 25 um à 50 um.

Anti-pollution

La buse est constituée d'un alliage de titane à haute résistance et d'autres métaux exclusifs, ce qui la rend très résistante à la corrosion chimique et offre d'excellentes performances acoustiques. Les composants électriques sont contenus dans un boîtier étanche qui protège l’ensemble buse de la pollution extérieure.

Champs d'application

Les systèmes de pulvérisation par atomisation ultrasonique sont désormais largement utilisés dans de nombreux domaines, principalement dans les secteurs de l'énergie et des nanomatériaux, de l'électronique, des équipements médicaux, du revêtement du verre et des secteurs industriels.

Énergie alternative et nanomatériaux : système de revêtement de catalyseur de pile à combustible par ultrasons, système de revêtement de réservoir électrolytique, revêtement de cellules solaires à base de pérovskite, nanotubes de carbone, nanofils et autres systèmes de revêtement de nanomatériaux, pyrolyse par pulvérisation et systèmes de revêtement de TCO.

Électronique : système de pulvérisation de flux de soudure par ultrasons, système de fusion sélective par ultrasons, système de revêtement photorésistant en plastique par pulvérisation pour la lithographie des semi-conducteurs, revêtement protecteur de protection contre les interférences électromagnétiques au niveau de l'emballage.

Équipement médical : systèmes de revêtement pour équipements et réactifs de diagnostic médical, systèmes de revêtement pour tubes de prélèvement sanguin/tubes d'injection, systèmes de revêtement ultrasonique et antibactérien pour bandages et protection contre les infections, buses à ultrasons pour aérosols biologiques, biologie cellulaire et recherche immunologique.

Verre et industriel : système de revêtement de verre flotté antisalissure, revêtement de verre fonctionnel pour film mince, revêtement dur et autre revêtement de verre protecteur à film mince, protection et revêtement fonctionnel pour système de revêtement de lentilles.