초음파 분사 기술이란 무엇입니까?

초음파 분무의 원리는 초음파 운동 에너지의 전파, 초음파 운동 에너지의 팽창, 액적의 핵 생성 및 정제라는 세 가지 기본 단계를 포함합니다. 첫째, 소리 에너지는 초음파 발생기에서 초음파의 형태로 초음파 분무 용기로 전파되어 음압 변동을 일으킵니다. 둘째, 내부 압력의 변화로 인해 액체는 압력 하에서 팽창하여 소용돌이를 생성합니다. 마지막으로 소용돌이의 작용으로 액체가 강제로 압출되어 액적을 형성한 후 여러 번 부서지고 교차 결합되어 점차적으로 정제되고 작은 액적이 생성됩니다.

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초음파 스프레이 기술을 사용하면 모든 너비의 기판에 균일한 나노 코팅을 증착할 수 있습니다. 초음파 스프레이 기술을 사용하면 이러한 매우 얇은 코팅을 매우 넓은 범위에서도 매우 높은 균일성으로 생산하여 독특한 나노 응용 분야를 구현할 수 있습니다. 초음파 나노 소재 코팅 시스템은 CNT, 나노와이어, 페로브스카이트, 그래핀 등과 같은 나노현탁액을 분사하는 데 매우 적합합니다.

초음파 변환기는 고주파 신호를 기계 에너지로 변환합니다. 액체가 노즐의 분무 표면을 떠나면서 균일한 마이크로 크기의 물방울로 부서집니다. 이는 압력과 고속 이동에 의존하는 기존 노즐과 다릅니다. 초음파 노즐은 고주파 진동을 사용하여 액체를 원자화하므로 에너지 소비가 적고 낭비가 최소화됩니다. 액체는 연속 또는 간헐적 분무를 위해 자체 무게 또는 저압 액체 펌프에 의해 노즐로 전달될 수 있습니다.

막히지 않는 스프레이

압력 노즐과 달리 초음파 노즐은 압력을 생성하기 위해 작은 구멍이 필요하지 않습니다. 액체는 압력 없이 더 큰 구멍을 통해 노즐 중앙으로 공급되고 노즐의 초음파 진동에 의해 원자화됩니다. 노즐의 액체 공급 채널과 구멍이 상대적으로 커서 막히지 않는 분사가 가능합니다.

더욱 안정적인 분사

초음파 스프레이 시스템은 25um에서 50um 범위의 입자 크기로 안정적인 스프레이 코팅을 위해 자동화 장비와 통합될 수 있습니다.

오염 방지

노즐은 고강도 티타늄 합금 및 기타 독점 금속으로 제작되어 화학적 부식에 대한 저항력이 뛰어나고 음향 성능이 뛰어납니다. 전기 부품은 외부 오염으로부터 노즐 어셈블리를 보호하는 밀봉된 하우징에 포함되어 있습니다.

응용 분야

초음파 분무 스프레이 시스템은 현재 주로 에너지 및 나노 재료, 전자, 의료 장비, 유리 코팅 및 산업 분야를 비롯한 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

대체에너지 및 나노소재 : 초음파 연료전지 촉매 코팅 시스템, 전해탱크 코팅 시스템, 페로브스카이트 태양전지 코팅, 탄소나노튜브, 나노와이어 및 기타 나노소재 코팅 시스템, 분무열분해 및 TCO 코팅 시스템.

전자제품: 초음파 납땜 플럭스 스프레이 시스템, 초음파 선택적 용융 시스템, 반도체 리소그래피용 스프레이 플라스틱 포토레지스트 코팅 시스템, 포장 수준 전자기 간섭 차폐 보호 코팅.

의료 장비: 의료 진단 장비 및 시약용 코팅 시스템, 혈액 수집 튜브/주사기 튜브용 코팅 ​​시스템, 붕대 및 감염 보호용 초음파 및 항균 코팅 시스템, 생물학적 에어로졸용 초음파 노즐, 세포 생물학 및 면역학 연구.

유리 및 산업용: 방오 플로트 유리 코팅 시스템, 박막용 기능성 유리 코팅, 하드 코팅 및 기타 박막 보호 유리 코팅, 렌즈 코팅 시스템용 보호 및 기능성 코팅.