Co to jest technologia natryskiwania ultradźwiękowego?

Zasada atomizacji ultradźwiękowej obejmuje trzy podstawowe etapy: propagację ultradźwiękowej energii kinetycznej, ekspansję ultradźwiękowej energii kinetycznej oraz zarodkowanie i udoskonalanie kropelek. Po pierwsze, energia dźwięku rozchodzi się z generatora ultradźwiękowego do ultradźwiękowego pojemnika atomizującego w postaci fal ultradźwiękowych, powodując wahania ciśnienia akustycznego. Po drugie, na skutek zmiany ciśnienia wewnętrznego, ciecz pod ciśnieniem rozszerza się, tworząc wiry. Na koniec, pod działaniem wirów, ciecz ulega wytłoczeniu i tworzy kropelki, które następnie rozbijają się i wielokrotnie sieciują, w wyniku czego powstają stopniowo rozdrobnione i małe kropelki.

Aplikacje: 

Technologię natrysku ultradźwiękowego można zastosować do osadzania jednolitych nanopowłok na podłożach o dowolnej szerokości. Technologia natrysku ultradźwiękowego umożliwia wytwarzanie tych bardzo cienkich powłok z wyjątkowo dużą jednorodnością, nawet w bardzo szerokim zakresie, dla unikalnych zastosowań nano. Ultradźwiękowe systemy powlekania nanomateriałami są wyjątkowo przystosowane do natryskiwania nanozawiesin, takich jak CNT, nanodruty, perowskit, grafen i inne.

Przetwornik ultradźwiękowy przetwarza sygnały o wysokiej częstotliwości na energię mechaniczną. Gdy ciecz opuszcza powierzchnię atomizacji dyszy, zostaje rozbita na jednolite mikrokropelki. Różni się to od tradycyjnych dysz, które opierają się na ciśnieniu i szybkim ruchu. Dysze ultradźwiękowe wykorzystują wibracje o wysokiej częstotliwości do rozpylania cieczy przy niskim zużyciu energii i minimalnych odpadach. Ciecz może być dostarczana do dyszy pod własnym ciężarem lub za pomocą niskociśnieniowej pompy cieczy w celu rozpylania ciągłego lub przerywanego.

Niezatykający spray

W przeciwieństwie do dysz ciśnieniowych, dysze ultradźwiękowe nie potrzebują małych otworów do wytworzenia ciśnienia. Ciecz jest podawana do środka dyszy przez większy otwór bez ciśnienia i jest rozpylana pod wpływem wibracji ultradźwiękowych w dyszy. Kanał dostarczający ciecz i otwór w dyszy są stosunkowo duże, co pozwala na uzyskanie niezatykającego natrysku.

Bardziej stabilne natryskiwanie

Ultradźwiękowe systemy natryskowe można zintegrować ze zautomatyzowanym sprzętem w celu uzyskania stabilnej powłoki natryskowej o wielkości cząstek od 25 um do 50 um.

Przeciw zanieczyszczeniom

Dysza wykonana jest z wysokowytrzymałego stopu tytanu i innych zastrzeżonych metali, dzięki czemu jest bardzo odporna na korozję chemiczną i ma doskonałe właściwości akustyczne. Elementy elektryczne znajdują się w szczelnej obudowie, która chroni zespół dyszy przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi.

Pola aplikacji

Ultradźwiękowe systemy natryskowe są obecnie szeroko stosowane w wielu dziedzinach, głównie w energetyce i nanomateriałach, elektronice, sprzęcie medycznym, powlekaniu szkła i sektorach przemysłowych.

Energia alternatywna i nanomateriały: system powlekania katalizatorem ultradźwiękowych ogniw paliwowych, system powlekania zbiorników elektrolitycznych, powłoka perowskitowych ogniw słonecznych, nanorurki węglowe, nanodruty i inne systemy powlekania nanomateriałami, systemy powlekania pirolizą natryskową i TCO.

Elektronika: Ultradźwiękowy system natryskiwania topnika do lutowania, ultradźwiękowy system selektywnego topienia, system natryskowej powłoki fotorezystowej do litografii półprzewodników, powłoka ochronna chroniąca przed zakłóceniami elektromagnetycznymi na poziomie opakowania.

Sprzęt medyczny: systemy powłok do medycznego sprzętu diagnostycznego i odczynników, systemy powłok do probówek do pobierania krwi/probówek iniekcyjnych, ultradźwiękowe i antybakteryjne systemy powłok do bandaży i ochrony przed infekcjami, dysze ultradźwiękowe do aerozoli biologicznych, biologia komórki i badania immunologiczne.

Szkło i przemysł: Przeciwporostowy system powlekania szkła float, funkcjonalna powłoka szklana do cienkowarstwowych, twarda powłoka i inne cienkowarstwowe powłoki ochronne na szkło, powłoka ochronna i funkcjonalna do systemu powlekania soczewek.