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Was ist Ultraschall-Sprühtechnologie?

Aufrufe: 126     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 23.01.2024 Herkunft: Website



Das Prinzip der Ultraschallzerstäubung umfasst drei grundlegende Schritte: die Ausbreitung der kinetischen Ultraschallenergie, die Ausdehnung der kinetischen Ultraschallenergie sowie die Keimbildung und Verfeinerung von Tröpfchen. Erstens breitet sich die Schallenergie in Form von Ultraschallwellen vom Ultraschallgenerator zum Ultraschallzerstäubungsbehälter aus und verursacht Schalldruckschwankungen. Zweitens dehnt sich die Flüssigkeit aufgrund der Änderung des Innendrucks unter Druck aus und erzeugt Wirbel. Schließlich wird die Flüssigkeit unter der Wirkung von Wirbeln gezwungen, extrudiert zu werden und Tröpfchen zu bilden, die dann mehrfach aufgebrochen und vernetzt werden, was zu allmählich verfeinerten und kleinen Tröpfchen führt.


Anwendungen: 

Mit der Ultraschall-Sprühtechnik lassen sich gleichmäßige Nanobeschichtungen auf Substraten beliebiger Breite aufbringen. Mit der Ultraschall-Sprühtechnologie können diese sehr dünnen Beschichtungen mit extrem hoher Gleichmäßigkeit auch in einem sehr breiten Bereich für einzigartige Nanoanwendungen hergestellt werden. Ultraschall-Nanomaterial-Beschichtungssysteme eignen sich hervorragend zum Sprühen von Nanosuspensionen wie CNTs, Nanodrähten, Perowskit, Graphen und anderen.

Ultraschallwandler wandeln Hochfrequenzsignale in mechanische Energie um. Wenn die Flüssigkeit die Zerstäubungsoberfläche der Düse verlässt, wird sie in gleichmäßige Tröpfchen in Mikrogröße zerkleinert. Dies unterscheidet sich von herkömmlichen Düsen, die auf Druck und Hochgeschwindigkeitsbewegungen angewiesen sind. Ultraschalldüsen nutzen hochfrequente Vibrationen, um die Flüssigkeit zu zerstäuben, bei geringem Energieverbrauch und minimalem Abfall. Die Flüssigkeit kann durch ihr Eigengewicht oder eine Niederdruck-Flüssigkeitspumpe zur kontinuierlichen oder intermittierenden Zerstäubung zur Düse gefördert werden.

Nicht verstopfendes Spray

Im Gegensatz zu Druckdüsen benötigen Ultraschalldüsen keine kleinen Löcher, um Druck zu erzeugen. Über ein größeres Loch wird die Flüssigkeit drucklos in die Düsenmitte geleitet und durch die Ultraschallschwingung in der Düse zerstäubt. Der Flüssigkeitszufuhrkanal und das Loch in der Düse sind relativ groß, wodurch ein verstopfungsfreies Sprühen gewährleistet wird.

Stabileres Sprühen

Ultraschall-Sprühsysteme können in automatisierte Geräte integriert werden, um eine stabile Sprühbeschichtung mit Partikelgrößen im Bereich von 25 µm bis 50 µm zu ermöglichen.

Anti-Umweltverschmutzung

Die Düse besteht aus einer hochfesten Titanlegierung und anderen proprietären Metallen, wodurch sie äußerst beständig gegen chemische Korrosion ist und eine hervorragende akustische Leistung aufweist. Die elektrischen Komponenten sind in einem versiegelten Gehäuse untergebracht, das die Düsenbaugruppe vor äußerer Verschmutzung schützt.

Anwendungsfelder

Ultraschallzerstäubungssprühsysteme werden heute in vielen Bereichen weit verbreitet eingesetzt, vor allem in den Bereichen Energie und Nanomaterialien, Elektronik, medizinische Geräte, Glasbeschichtung und Industrie.

Alternative Energie und Nanomaterialien: Ultraschall-Brennstoffzellen-Katalysatorbeschichtungssystem, Elektrolyttank-Beschichtungssystem, Perowskit-Solarzellenbeschichtung, Kohlenstoffnanoröhren, Nanodrähte und andere Nanomaterial-Beschichtungssysteme, Sprühpyrolyse und TCO-Beschichtungssysteme.

Elektronik: Ultraschall-Lötflussmittel-Sprühsystem, selektives Ultraschall-Schmelzsystem, Sprühkunststoff-Photoresist-Beschichtungssystem für die Halbleiterlithographie, Schutzbeschichtung zur Abschirmung elektromagnetischer Störungen auf Verpackungsebene.

Medizinische Geräte: Beschichtungssysteme für medizinische Diagnosegeräte und Reagenzien, Beschichtungssysteme für Blutentnahmeröhrchen/Injektorröhrchen, Ultraschall- und antibakterielle Beschichtungssysteme für Bandagen und Infektionsschutz, Ultraschalldüsen für biologische Aerosole, Zellbiologie und immunologische Forschung.

Glas und Industrie: Antifouling-Floatglas-Beschichtungssystem, funktionelle Glasbeschichtung für Dünnfilme, Hartbeschichtung und andere Dünnfilm-Schutzglasbeschichtungen, Schutz- und Funktionsbeschichtung für Linsenbeschichtungssysteme.


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