Machine d'étamage par ultrasons : un processus de soudage par ultrasons sans besoin de flux

Qu’est-ce que l’étamage par ultrasons ?

L'étamage par ultrasons est une sorte de méthode de soudage qui n'utilise pas de flux. La sonde ultrasonique produit une cavitation dans le noyau de soudure fondu par vibration mécanique à fréquence ultrasonique et élimine le film d'oxyde sur la surface métallique pour un étamage lisse et propre.

L'étamage par ultrasons est une méthode de connexion sans flux dans laquelle des vibrations mécaniques à haute fréquence remplacent le flux. Les fours à ultrasons pour étain de différentes tailles peuvent être personnalisés en fonction des différentes tailles de matériaux de soudage des clients. Il peut également être modifié en fonction du four à étain existant du client, en ajoutant des ultrasons au lieu d'un flux pour un étamage respectueux de l'environnement.

Cet équipement ne nécessite pas l'utilisation de flux et peut améliorer la soudabilité et la ductilité des métaux. Il convient aux besoins de traitement de surface des composants métalliques dans des industries telles que l'électronique, l'électroménager et l'automobile.

La composition de l'équipement d'étamage par ultrasons

L'équipement d'étamage par ultrasons se compose d'un pot de soudure, d'un dispositif de contrôle de la température de chauffage électrique et d'un système à ultrasons. Le pot de soudure est un récipient qui contient le bloc d’étain et le chauffe pour le transformer en étain liquide. Le dispositif de contrôle de la température du chauffage électrique est un dispositif qui contrôle la température du pot de soudure pour maintenir l'état optimal du liquide d'étain. Le système à ultrasons génère et transmet des ondes ultrasonores, utilisées pour réaliser un soudage par ultrasons par immersion.

Le système à ultrasons comprend un générateur d'ultrasons et un klaxon. Le générateur d'ultrasons peut ajuster la puissance et le mode de fonctionnement des ondes ultrasoniques. Le cornet est monté au fond du pot de soudure pour transmettre les ondes ultrasonores dans le liquide d'étain. Lorsque le liquide d’étain fond, les ondes ultrasonores sont activées, créant des effets de cavitation dans le liquide d’étain. Cela élimine la couche d'oxyde sur la surface métallique, permettant au liquide d'étain de mouiller la surface métallique et d'y former une couche d'étain uniforme. En immergeant le métal dans le liquide d’étain, le processus de soudure par ultrasons est terminé, obtenant ainsi un étamage sur la surface métallique.

L'extérieur de l'équipement d'étamage par ultrasons est enfermé dans un boîtier en acier inoxydable, qui présente une résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées. Il permet également de prévenir le risque que des poussières métalliques entrent en contact avec le transducteur ultrasonique, évitant ainsi les courts-circuits ou les dommages au transducteur.

L'étamage par ultrasons est basé sur le principe de la cavitation.

Le brasage par ultrasons est une méthode de soudage par ultrasons spéciale qui utilise l'effet de cavitation des ondes ultrasonores. L'effet de cavitation fait référence à la vibration de minuscules noyaux de bulles dans un liquide sous l'action d'ondes ultrasonores. Lorsque la pression acoustique atteint un certain niveau, les bulles se dilatent rapidement puis s’effondrent soudainement, générant des ondes de choc lors de l’effondrement des bulles. Ce processus d'expansion, de fermeture et d'oscillation crée une série de phénomènes dynamiques. L'effet de cavitation peut générer localement des températures élevées, des pressions élevées, des ondes de choc, des micro-jets et d'autres effets physiques, exerçant un fort impact et une action décapante sur les surfaces liquides et solides.

Le brasage par ultrasons utilise les ondes de choc et les micro-jets générés par l'effet de cavitation dans le liquide d'étain pour perturber et éliminer la couche d'oxyde sur la surface métallique. Cela permet au liquide d’étain de mouiller la surface métallique et d’y former une couche d’étain uniforme. Les avantages du soudage par ultrasons sont qu'il peut être effectué à température ambiante, sans avoir besoin de flux ou d'agents de nettoyage, ce qui permet d'économiser de l'énergie et des matériaux, de réduire la pollution de l'environnement et d'améliorer la qualité et la fiabilité des produits.

Sans flux

L'étamage et le brasage par ultrasons sont des procédés de soudage sans flux qui utilisent l'énergie ultrasonique pour lier des matériaux de soudure (tels que l'étain) à des matériaux comme le cuivre, l'aluminium et des métaux difficiles à souder sans avoir recours à des substances chimiques. Cette technique permet de souder des composants sensibles qui ne peuvent pas être soudés à l'aide de méthodes traditionnelles et offre des économies de coûts, une efficacité améliorée et une protection de l'environnement.

Quand utiliser la soudure par ultrasons

Il y a deux raisons principales d’utiliser le soudage par ultrasons :

1. Pour éliminer le besoin de flux dans le processus de soudure

2. Pour appliquer de la soudure sur la céramique et les matériaux similaires

Les avantages​

Vert et respectueux de l'environnement : pas besoin de flux, pas de génération de gaz nocifs ou d'eaux usées, pas de pollution de l'environnement ni de danger pour la santé humaine.

Obtenez une soudure parfaite : pas de formation de micro-bulles à l’intérieur de la soudure, pas de problèmes de qualité de soudure tels que des fissures. Aucun défaut dans les joints de soudure causé par la corrosion du flux. Il permet à la soudure de pénétrer dans de minuscules espaces, ce qui donne lieu à des joints de soudure solides et fiables.

Réduisez les coûts de production et améliorez l'efficacité : il permet d'utiliser du fil d'aluminium à faible coût au lieu d'un fil de cuivre coûteux, ce qui entraîne des économies. Aucun prétraitement ou processus lié au flux n'est requis, ce qui simplifie le processus de brasage et améliore l'efficacité de la production.

Soutenir le développement de nouveaux matériaux et produits : il peut souder avec succès des matériaux difficiles à souder tels que le cuivre et l'aluminium, contribuant ainsi au développement de nouveaux matériaux. Il convient aux produits tels que le verre de cellules solaires, les semi-conducteurs, les radiateurs en céramique, etc., soutenant le développement de nouveaux produits.