초음파 주석 도금 기계: 플럭스가 필요 없는 초음파 납땜 공정

초음파 주석 도금이란 무엇입니까?

초음파 주석 도금은 플럭스를 사용하지 않는 일종의 용접 방법입니다. 초음파 프로브는 초음파 주파수의 기계적 진동을 통해 용융된 솔더 코어에 캐비테이션을 생성하고, 금속 표면의 산화막을 제거하여 매끄럽고 깨끗한 주석 도금을 구현합니다.

초음파 주석 도금은 고주파 기계적 진동이 플럭스를 대체하는 플럭스 없는 연결 방법입니다. 다양한 크기의 초음파 주석 용광로는 고객의 다양한 용접 재료 크기에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 또한 환경 친화적인 주석 도금을 위해 플럭스 대신 초음파를 추가하여 고객의 기존 주석 용광로를 기반으로 수정할 수도 있습니다.

이 장비는 플럭스를 사용할 필요가 없으며 금속의 납땜성과 연성을 향상시킬 수 있습니다. 전자, 가전제품, 자동차 분야 등의 산업에서 금속 부품의 표면 처리 요구 사항에 적합합니다.

초음파 주석 도금 장비의 구성

초음파 주석 도금 장비는 솔더 포트, 전기 가열 온도 조절 장치 및 초음파 시스템으로 구성됩니다. 솔더 포트는 주석 블록을 담고 이를 가열하여 액체 주석으로 녹이는 용기입니다. 전기가열 온도조절장치는 주석액의 최적상태를 유지하기 위해 솔더팟의 온도를 조절하는 장치이다. 초음파 시스템은 침수를 통해 초음파 납땜을 달성하는 데 사용되는 초음파를 생성하고 전송합니다.

초음파 시스템에는 초음파 발생기와 혼이 포함되어 있습니다. 초음파 발생기는 초음파의 출력과 작동 모드를 조정할 수 있습니다. 혼은 솔더팟 바닥에 장착되어 초음파를 주석 액체에 전달합니다. 주석 액체가 녹으면 초음파가 활성화되어 주석 액체에 캐비테이션 효과가 발생합니다. 이는 금속 표면의 산화물 층을 제거하여 주석 액체가 금속 표면을 적시고 그 위에 균일한 주석 층을 형성하도록 합니다. 금속을 주석 액체에 담그면 초음파 납땜 공정이 완료되어 금속 표면에 주석 도금이 이루어집니다.

초음파 주석 도금 장비의 외부는 내식성과 고온 저항성을 갖춘 스테인레스 스틸 케이스로 둘러싸여 있습니다. 또한 금속 먼지가 초음파 변환기와 접촉하는 위험을 방지하여 변환기의 단락이나 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

초음파 주석 도금은 캐비테이션 원리를 기반으로 합니다.

초음파 납땜은 초음파의 캐비테이션 효과를 활용하는 특수 초음파 용접 방법입니다. 캐비테이션 효과는 초음파의 작용으로 액체 내 작은 기포 핵이 진동하는 것을 말합니다. 음압이 일정 수준에 도달하면 기포가 급격히 팽창했다가 갑자기 붕괴되면서 기포 붕괴 시 충격파가 발생합니다. 이러한 팽창, 폐쇄, 진동 과정은 일련의 역동적인 현상을 만들어냅니다. 캐비테이션 효과는 국부적인 고온, 고압, 충격파, 마이크로 제트 및 기타 물리적 효과를 생성하여 액체 및 고체 표면에 강한 충격과 박리 작용을 일으킬 수 있습니다.

초음파 납땜은 주석 액체의 캐비테이션 효과에 의해 생성된 충격파와 마이크로 제트를 활용하여 금속 표면의 산화물 층을 파괴하고 제거합니다. 이렇게 하면 주석 액체가 금속 표면을 적시고 그 위에 균일한 주석 층을 형성할 수 있습니다. 초음파 납땜의 장점은 플럭스나 세척제 없이 실온에서 수행할 수 있어 에너지와 재료를 절약하고 환경 오염을 줄이며 제품 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있다는 것입니다.

Flux 가 없는

초음파 주석 도금 및 초음파 납땜은 초음파 에너지를 활용하여 화학 물질 없이 납땜 재료(예: 주석)를 구리, 알루미늄 및 납땜이 어려운 금속과 같은 재료에 결합하는 플럭스 없는 용접 공정입니다. 이 기술을 사용하면 기존 방법으로는 납땜할 수 없는 민감한 부품을 납땜할 수 있으며 비용 절감, 효율성 향상 및 환경 보호 기능을 제공합니다.

초음파 납땜을 사용해야 하는 경우

초음파 납땜을 사용하는 두 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.

1. 납땜 공정에서 플럭스가 필요하지 않습니다.

2. 세라믹 및 이와 유사한 재료에 납땜을 적용하는 경우

의 A 장점

녹색 및 환경 친화적: 플럭스가 필요 없고, 유해 가스나 폐수가 발생하지 않으며, 환경을 오염시키거나 인체 건강에 해를 끼치지 않습니다.

완벽한 납땜 달성: 납땜 내부에 미세 기포가 형성되지 않으며 균열과 같은 납땜 품질 문제가 없습니다. 플럭스 부식으로 인한 솔더 조인트 결함이 없습니다. 이를 통해 솔더가 작은 틈에도 침투할 수 있어 강력하고 안정적인 솔더 조인트가 만들어집니다.

생산 비용 절감 및 효율성 향상: 고가의 구리선 대신 저가의 알루미늄선 사용이 가능해 비용 절감 효과가 있습니다. 플럭스와 관련된 전처리나 공정이 필요하지 않아 납땜 공정이 단순화되고 생산 효율성이 향상됩니다.

신소재 및 신제품 개발 지원: 구리, 알루미늄 등 납땜이 어려운 소재를 성공적으로 납땜할 수 있어 신소재 개발에 기여합니다. 태양전지 유리, 반도체, 세라믹 히터 등의 제품에 적합하여 신제품 개발을 지원합니다.