Ultralydsfortinningsmaskine: En ultralydsloddeproces uden behov for flux

Hvad er ultralydsfortinning?

Ultralydfortinning er en slags svejsemetode, der ikke bruger flux. Ultralydssonden producerer kavitation i den smeltede loddekerne gennem mekanisk vibration ved ultralydsfrekvens og fjerner oxidfilmen på metaloverfladen for glat og ren fortinning.

Ultralydfortinning er en fluxfri forbindelsesmetode, hvor højfrekvente mekaniske vibrationer erstatter flux. Ultralyds tinovne i forskellige størrelser kan tilpasses efter kundernes forskellige svejsematerialestørrelser. Det kan også modificeres på basis af kundens eksisterende tinovn, tilføje ultralyd i stedet for flux for miljøvenlig fortinning.

Dette udstyr kræver ikke brug af flusmiddel og kan forbedre loddeevnen og duktiliteten af ​​metaller. Den er velegnet til overfladebehandlingsbehov af metalkomponenter i industrier som elektronik, apparater og bilindustrien.

Sammensætningen af ​​ultralyds fortinningsudstyr

Ultralydsfortinningsudstyret består af en loddepotte, en elektrisk varmetemperaturkontrolenhed og et ultralydssystem. Loddepotten er en beholder, der holder tinblokken og opvarmer den til at smelte til flydende tin. Den elektriske varmetemperaturkontrolenhed er en enhed, der styrer temperaturen på loddepotten for at opretholde den optimale tilstand af tinvæsken. Ultralydssystemet genererer og transmitterer ultralydsbølger, der bruges til at opnå ultralydslodning gennem nedsænkning.

Ultralydssystemet inkluderer en ultralydsgenerator og horn. Ultralydsgeneratoren kan justere effekten og driftstilstanden for ultralydsbølgerne. Hornet er monteret i bunden af ​​loddepotten for at transmittere ultralydsbølgerne ind i tinvæsken. Når tinvæsken er smeltet, aktiveres ultralydsbølgerne, hvilket skaber kavitationseffekter i tinvæsken. Dette eliminerer oxidlaget på metaloverfladen, hvilket tillader tinvæsken at fugte metaloverfladen og danne et ensartet tinlag på den. Ved at nedsænke metallet i tinvæsken afsluttes ultralydsloddeprocessen, hvorved der opnås fortinning på metaloverfladen.

Ydersiden af ​​ultralydsfortinningsudstyret er indkapslet i et rustfrit stålhus, som har korrosionsbestandighed og højtemperaturbestandighed. Det hjælper også med at forhindre risikoen for, at metalstøv kommer i kontakt med ultralydstransduceren, og undgår derved kortslutning eller beskadigelse af transduceren.

Ultralydfortinning er baseret på kavitationsprincippet.

Ultralydslodning er en speciel ultralydssvejsemetode, der udnytter kavitationseffekten fra ultralydsbølger. Kavitationseffekten refererer til vibrationen af ​​små boblekerner i en væske under påvirkning af ultralydsbølger. Når lydtrykket når et vist niveau, udvider boblerne sig hurtigt og kollapser derefter pludselig, hvilket genererer chokbølger under boblekollaps. Denne ekspansion, lukning og oscillationsproces skaber en række dynamiske fænomener. Kavitationseffekten kan generere lokal høj temperatur, højt tryk, chokbølger, mikrostråler og andre fysiske effekter, der udøver stærk påvirkning og stripping på flydende og faste overflader.

Ultralydslodning udnytter chokbølgerne og mikrostrålerne genereret af kavitationseffekten i tinvæsken til at forstyrre og fjerne oxidlaget på metaloverfladen. Dette gør det muligt for tinvæsken at fugte metaloverfladen og danne et ensartet tinlag på den. Fordelene ved ultralydslodning er, at den kan udføres ved stuetemperatur uden behov for flusmiddel eller rengøringsmidler, sparer energi og materialer, reducerer miljøforurening og forbedrer produktkvalitet og pålidelighed.

F lux-mindre

Ultrasonisk fortinning og ultralydslodning er fluxfri svejseprocesser, der bruger ultralydsenergi til at binde loddematerialer (såsom tin) til materialer som kobber, aluminium og metaller, der er svære at lodde uden behov for kemiske stoffer. Denne teknik muliggør lodning af følsomme komponenter, der ikke kan loddes med traditionelle metoder, og giver omkostningsbesparelser, forbedret effektivitet og miljøbeskyttelse.

Hvornår skal man bruge ultralydslodning

Der er to hovedårsager til at bruge ultralydslodning:

1. For at eliminere behovet for flux i loddeprocessen

2. At påføre lodde på keramik og lignende materialer

A - fordelene

Grøn og miljøvenlig: Intet behov for flux, ingen generering af skadelige gasser eller spildevand, ingen forurening af miljøet eller skade på menneskers sundhed.

Opnå perfekt lodning: Ingen dannelse af mikrobobler inde i loddet, ingen problemer med loddekvaliteten såsom revner. Ingen defekter i loddeforbindelserne forårsaget af fluxkorrosion. Det tillader loddemetal at trænge ind i små huller, hvilket resulterer i stærke og pålidelige loddesamlinger.

Spar produktionsomkostninger og forbedre effektiviteten: Det muliggør brugen af ​​billig aluminiumtråd i stedet for dyr kobbertråd, hvilket resulterer i omkostningsbesparelser. Ingen forbehandling eller proces relateret til flux er påkrævet, hvilket forenkler loddeprocessen og forbedrer produktionseffektiviteten.

Støtte udviklingen af ​​nye materialer og produkter: Den kan med succes lodde svære at lodde materialer som kobber og aluminium, hvilket bidrager til udviklingen af ​​nye materialer. Det er velegnet til produkter som solcelleglas, halvledere, keramiske varmelegemer osv., der understøtter udviklingen af ​​nye produkter.