Ultraschall-Verzinnungsmaschine: Ein Ultraschall-Lötprozess ohne Flussmittel

Was ist Ultraschallverzinnung?

Ultraschallverzinnung ist eine Art Schweißverfahren, bei dem kein Flussmittel zum Einsatz kommt. Die Ultraschallsonde erzeugt durch mechanische Vibration mit Ultraschallfrequenz Kavitation im geschmolzenen Lotkern und entfernt den Oxidfilm auf der Metalloberfläche für eine glatte und saubere Verzinnung.

Ultraschallverzinnung ist eine flussmittelfreie Verbindungsmethode, bei der hochfrequente mechanische Vibrationen das Flussmittel ersetzen. Ultraschall-Zinnöfen unterschiedlicher Größe können an die unterschiedlichen Schweißmaterialgrößen der Kunden angepasst werden. Es kann auch auf Basis des bestehenden Zinnofens des Kunden modifiziert werden, indem Ultraschall anstelle von Flussmittel für eine umweltfreundliche Verzinnung hinzugefügt wird.

Diese Ausrüstung erfordert keinen Flussmitteleinsatz und kann die Lötbarkeit und Duktilität von Metallen verbessern. Es eignet sich für die Oberflächenbehandlung von Metallkomponenten in Branchen wie der Elektronik-, Haushaltsgeräte- und Automobilbranche.

Die Zusammensetzung von Ultraschall-Verzinnungsgeräten

Die Ultraschall-Verzinnungsausrüstung besteht aus einem Löttiegel, einem elektrischen Heiztemperaturregelgerät und einem Ultraschallsystem. Der Löttiegel ist ein Behälter, der den Zinnblock aufnimmt und ihn erhitzt, damit er zu flüssigem Zinn schmilzt. Das elektrische Heiztemperaturkontrollgerät ist ein Gerät, das die Temperatur des Löttiegels regelt, um den optimalen Zustand der Zinnflüssigkeit aufrechtzuerhalten. Das Ultraschallsystem erzeugt und sendet Ultraschallwellen, die zum Ultraschalllöten durch Eintauchen verwendet werden.

Das Ultraschallsystem umfasst einen Ultraschallgenerator und ein Horn. Der Ultraschallgenerator kann die Leistung und Betriebsart der Ultraschallwellen anpassen. Das Horn ist am Boden des Löttiegels montiert, um die Ultraschallwellen in die Zinnflüssigkeit zu übertragen. Beim Schmelzen der Zinnflüssigkeit werden die Ultraschallwellen aktiviert, wodurch Kavitationseffekte in der Zinnflüssigkeit entstehen. Dadurch wird die Oxidschicht auf der Metalloberfläche entfernt, sodass die Zinnflüssigkeit die Metalloberfläche benetzen und darauf eine gleichmäßige Zinnschicht bilden kann. Durch Eintauchen des Metalls in die Zinnflüssigkeit wird der Ultraschalllötprozess abgeschlossen und eine Verzinnung der Metalloberfläche erreicht.

Das Äußere der Ultraschall-Verzinnungsanlage ist von einem Edelstahlgehäuse umgeben, das sich durch Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auszeichnet. Außerdem wird dadurch verhindert, dass Metallstaub mit dem Ultraschallwandler in Berührung kommt, wodurch Kurzschlüsse oder Schäden am Wandler vermieden werden.

Die Ultraschallverzinnung basiert auf dem Kavitationsprinzip.

Beim Ultraschalllöten handelt es sich um ein spezielles Ultraschallschweißverfahren, das sich den Kavitationseffekt von Ultraschallwellen zunutze macht. Unter Kavitationseffekt versteht man die Vibration winziger Blasenkeime in einer Flüssigkeit unter Einwirkung von Ultraschallwellen. Wenn der Schalldruck ein bestimmtes Niveau erreicht, dehnen sich die Blasen schnell aus und kollabieren dann plötzlich, wodurch beim Blasenkollaps Stoßwellen entstehen. Dieser Expansions-, Schließungs- und Oszillationsprozess erzeugt eine Reihe dynamischer Phänomene. Der Kavitationseffekt kann lokal hohe Temperaturen, hohen Druck, Stoßwellen, Mikrostrahlen und andere physikalische Effekte erzeugen und so eine starke Stoß- und Abstreifwirkung auf flüssige und feste Oberflächen ausüben.

Beim Ultraschalllöten werden die durch den Kavitationseffekt in der Zinnflüssigkeit erzeugten Stoßwellen und Mikrostrahlen genutzt, um die Oxidschicht auf der Metalloberfläche aufzubrechen und zu entfernen. Dadurch kann die Zinnflüssigkeit die Metalloberfläche benetzen und darauf eine gleichmäßige Zinnschicht bilden. Die Vorteile des Ultraschalllötens bestehen darin, dass es bei Raumtemperatur durchgeführt werden kann, ohne dass Flussmittel oder Reinigungsmittel erforderlich sind, was Energie und Material spart, die Umweltverschmutzung verringert und die Produktqualität und -zuverlässigkeit verbessert.

Flux -los

Ultraschallverzinnen und Ultraschalllöten sind flussmittelfreie Schweißverfahren, bei denen Ultraschallenergie zum Verbinden von Lotmaterialien (z. B. Zinn) mit Materialien wie Kupfer, Aluminium und schwer lötbaren Metallen eingesetzt wird, ohne dass chemische Substanzen erforderlich sind. Diese Technik ermöglicht das Löten empfindlicher Komponenten, die mit herkömmlichen Methoden nicht gelötet werden können, und bietet Kosteneinsparungen, verbesserte Effizienz und Umweltschutz.

Wann ist Ultraschalllöten sinnvoll?

Es gibt zwei Hauptgründe für den Einsatz des Ultraschalllötens:

1. Um den Bedarf an Flussmitteln im Lötprozess zu eliminieren

2. Zum Auftragen von Lot auf Keramik und ähnliche Materialien

Die Vorteile​

Grün und umweltfreundlich: Kein Flussmittel erforderlich, keine Entstehung schädlicher Gase oder Abwässer, keine Umweltverschmutzung oder Schädigung der menschlichen Gesundheit.

Erzielen Sie eine perfekte Lötung: Keine Bildung von Mikroblasen im Lot, keine Probleme mit der Lötqualität wie Risse. Keine Defekte an den Lötstellen durch Flussmittelkorrosion. Dadurch kann das Lot in winzige Lücken eindringen, was zu starken und zuverlässigen Lötverbindungen führt.

Sparen Sie Produktionskosten und verbessern Sie die Effizienz: Es ermöglicht die Verwendung von kostengünstigem Aluminiumdraht anstelle von teurem Kupferdraht, was zu Kosteneinsparungen führt. Es sind keine Vorbehandlungen oder Prozesse im Zusammenhang mit Flussmitteln erforderlich, was den Lötprozess vereinfacht und die Produktionseffizienz verbessert.

Unterstützen Sie die Entwicklung neuer Materialien und Produkte: Es kann schwer lötbare Materialien wie Kupfer und Aluminium erfolgreich löten und so zur Entwicklung neuer Materialien beitragen. Es eignet sich für Produkte wie Solarzellenglas, Halbleiter, Keramikheizungen usw. und unterstützt die Entwicklung neuer Produkte.