Ultrahangos ónozógép: Ultrahangos fcloud/niBpqKrrRllSqojojnppk/Storing_Metal_Powder.jpg

Mi az ultrahangos ónozás?

Az ultrahangos ónozás egyfajta hegesztési módszer, amely nem használ folyasztószert. Az ultrahangos szonda kavitációt hoz létre az olvadt forrasztómagban ultrahangfrekvenciás mechanikai rezgéssel, és eltávolítja a fémfelületről az oxidréteget a sima és tiszta ónozás érdekében.

Az ultrahangos ónozás egy fluxusmentes csatlakozási módszer, amelyben a fluxust nagyfrekvenciás mechanikai rezgés váltja fel. A különböző méretű ultrahangos ónkemencék testreszabhatók az ügyfelek különböző hegesztőanyag-méretei szerint. A vevő meglévő bádogos kemencéje alapján is módosítható, a környezetbarát bádogozás érdekében folyasztószer helyett ultrahanggal.

Ez a berendezés nem igényel folyasztószert, és javíthatja a fémek forraszthatóságát és rugalmasságát. Alkalmas fém alkatrészek felületkezelési igényeire olyan iparágakban, mint az elektronika, a készülékek és az autóipar.

Az ultrahangos ónozó berendezés összetétele

Az ultrahangos ónozó berendezés egy forrasztóedényből, egy elektromos fűtési hőmérséklet-szabályozó berendezésből és egy ultrahangos rendszerből áll. A forrasztóedény egy tartály, amely az ónblokkot tartja, és felmelegíti, hogy folyékony ónná olvadjon. Az elektromos fűtési hőmérséklet-szabályozó készülék egy olyan eszköz, amely a forrasztóedény hőmérsékletét szabályozza az ónfolyadék optimális állapotának fenntartása érdekében. Az ultrahangos rendszer ultrahanghullámokat generál és továbbít, mellyel bemerítéssel ultrahangos forrasztás érhető el.

Az ultrahangos rendszer ultrahangos generátort és kürtöt tartalmaz. Az ultrahangos generátor beállíthatja az ultrahanghullámok teljesítményét és üzemmódját. A kürt a forrasztóedény aljára van felszerelve, hogy az ultrahanghullámokat az ónfolyadékba továbbítsa. Amikor az ónfolyadék megolvad, aktiválódnak az ultrahanghullámok, amelyek kavitációs hatásokat hoznak létre az ónfolyadékban. Ezzel megszűnik az oxidréteg a fémfelületen, így az ónfolyadék átnedvesíti a fémfelületet és egységes ónréteget képez rajta. A fémnek az ónfolyadékba való bemerítésével az ultrahangos forrasztási folyamat befejeződik, ónozást érve el a fém felületén.

Az ultrahangos ónozó berendezés külseje rozsdamentes acél burkolatba van zárva, amely korrózióálló és magas hőmérsékletnek ellenáll. Segít megelőzni annak kockázatát is, hogy fémpor érintkezzen az ultrahangos jelátalakítóval, így elkerülhető a rövidzárlat vagy a jelátalakító károsodása.

Az ultrahangos ónozás a kavitációs elven alapul.

Az ultrahangos forrasztás egy speciális ultrahangos hegesztési módszer, amely az ultrahanghullámok kavitációs hatását használja fel. A kavitációs hatás a folyadékban lévő apró buborékmagok rezgésére utal ultrahanghullámok hatására. Amikor a hangnyomás elér egy bizonyos szintet, a buborékok gyorsan kitágulnak, majd hirtelen összeesnek, lökéshullámokat generálva a buborék összeomlása során. Ez a tágulási, záródási és oszcillációs folyamat dinamikus jelenségek sorozatát hozza létre. A kavitációs hatás helyi magas hőmérsékletet, nagy nyomást, lökéshullámokat, mikrosugarat és egyéb fizikai hatásokat generálhat, erős behatást és lehúzó hatást fejt ki a folyékony és szilárd felületeken.

Az ultrahangos forrasztás az ónfolyadékban a kavitációs hatás által generált lökéshullámokat és mikrosugarakat használja fel, hogy megzavarja és eltávolítsa az oxidréteget a fém felületén. Ez lehetővé teszi, hogy az ónfolyadék megnedvesítse a fémfelületet, és egységes ónréteget képezzen rajta. Az ultrahangos forrasztás előnye, hogy szobahőmérsékleten, folyasztószer vagy tisztítószer nélkül végezhető, energiát és anyagokat takarít meg, csökkenti a környezetszennyezést, javítja a termék minőségét és megbízhatóságát.

F lux-mentes

Az ultrahangos ónozás és az ultrahangos forrasztás olyan folyasztószer nélküli hegesztési eljárások, amelyek ultrahangos energiát használnak fel a forrasztóanyagok (például ón) anyagokhoz, például rézhez, alumíniumhoz és nehezen forrasztható fémekhez, vegyi anyagok nélkül. Ez a technika lehetővé teszi olyan érzékeny alkatrészek forrasztását, amelyek hagyományos módszerekkel nem forraszthatók, és költségmegtakarítást, jobb hatékonyságot és környezetvédelmet kínál.

Mikor kell használni az ultrahangos forrasztást

Az ultrahangos forrasztás használatának két fő oka van:

1. A folyasztószer szükségességének kiküszöbölése a forrasztási folyamatban

2. Forraszanyag felhordása kerámiákra és hasonló anyagokra

Az A előnyei

Zöld és környezetbarát: Nincs szükség folyasztószerre, nem keletkezik káros gázok vagy szennyvíz, nem szennyezi a környezetet vagy károsítja az emberi egészséget.

Tökéletes forrasztás: Nem képződnek mikrobuborékok a forrasztóanyag belsejében, nincsenek forrasztási minőségi problémák, például repedések. A forrasztási kötéseken nincs folyasztószeres korrózió okozta hiba. Lehetővé teszi, hogy a forrasztóanyag behatoljon az apró résekbe, ami erős és megbízható forrasztási kötéseket eredményez.

Takarítson meg gyártási költségeket és javítsa a hatékonyságot: Lehetővé teszi az olcsó alumíniumhuzal használatát a drága rézhuzal helyett, ami költségmegtakarítást eredményez. Nincs szükség előkezelésre vagy folyasztószerrel kapcsolatos eljárásra, ami leegyszerűsíti a forrasztási folyamatot és javítja a gyártás hatékonyságát.

Új anyagok és termékek fejlesztésének támogatása: Sikeresen képes forrasztani nehezen forrasztható anyagokat, mint például a réz és az alumínium, hozzájárulva új anyagok fejlesztéséhez. Alkalmas olyan termékekhez, mint a napelemüveg, félvezetők, kerámia fűtőtestek stb., új termékek fejlesztésének támogatására.