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Integriertes Ultraschall-Schneid- und Versiegelungssystem mit Walze

Die Ultraschall-Stoffschneidemaschine wird für eine Vielzahl von Stoffen verwendet, insbesondere für Polyester, Viskose usw. Mit dieser Maschine können Stoffkanten zugeschnitten oder Stoff in Streifen geschnitten werden.
Frequenz:
Leistung:
Horn:
Hornmaterial:
Verfügbarkeit:
Menge:
Integriertes Ultraschall-Schneid- und Versiegelungssystem mit Walze
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  • RPS-C20

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  • RPS-C20

Integriertes Ultraschall-Schneid- und Versiegelungssystem mit Walze

Das integrierte Ultraschall-Schneid- und Versiegelungssystem mit Walze wurde für Hersteller entwickelt, die bestehende automatisierte Produktionslinien mit kontinuierlicher, präziser, sauberer und zuverlässiger Schneid- und Versiegelungsleistung aufrüsten möchten. Aufgrund seiner kompakten integrierten Struktur eignet es sich besonders für kundenspezifische OEM-Maschinen und hocheffiziente industrielle Produktion.

Wie funktioniert ein Ultraschallschneider?

Ultraschall-Schneide- und Versiegelungsgeräte zum Bearbeiten und Trimmen der Kanten der Decke. Ultraschallschneider schneiden und versiegeln die Kanten von synthetischen oder gemischten Stoffen sauber und beseitigen so die Nachteile von Heißdraht oder rotierenden Messern. Ausfransen, Ausfransen oder Sicken entlang der Schnittkante sind ausgeschlossen.

Auf einem Webstuhl können Schneidgeräte montiert werden, um die nichtkantige Kante von gewebtem Stoff zu schneiden. Es stehen Geräte zur Verfügung, die mit der langsamen Geschwindigkeit von Webstühlen arbeiten können, ohne dass Stoffe verbrennen oder Perlen bilden. Mit einem speziellen Rahmen und Motorantrieb können auf der Webmaschine Kappschnitte hergestellt werden.

Dieses Ultraschall-Schneidesystem kann einfach auf einer Ultraschall-Etikettiermaschine, einer Ultraschall-Bandschneidemaschine, einer Ultraschall-Stoffschneidemaschine, einer Ultraschall-Laminiermaschine, einer Ultraschall-Vliesschneidemaschine usw. montiert werden.


Wir liefern ein umfassendes Sortiment an maßgeschneiderten Ultraschall-Siegel- und Schneidemaschinen mit unterschiedlichen Strukturdesigns, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Unsere Ausrüstung wird häufig zum Schlitzen, Kantenversiegeln und zur integrierten Schweißschnittverarbeitung verschiedener flexibler Textilmaterialien eingesetzt und deckt zahlreiche Industriebereiche ab, darunter Vorhangherstellung, Bekleidungstextilien, Heimtextilien, Vliesstoffe, gewebte Säcke, Teppichproduktion und Verpackungsindustrie. Es liefert saubere, fransfreie, versiegelte Kanten und präzise, ​​konsistente Schneidergebnisse für alle synthetischen Stoffrohstoffe, wodurch Ausfransen, Auflösen und sekundäre Beschneidevorgänge vermieden werden, um die Gesamtproduktionseffizienz zu steigern.



  • Integriertes Schneiden und Versiegeln
    Kombiniert Ultraschallschneiden und -versiegeln in einem kompakten System, wodurch der Platzbedarf der Ausrüstung reduziert und die Produktionslinie vereinfacht wird.

  • Kontinuierlicher Walzenbetrieb
    Die Walzenstruktur ermöglicht eine kontinuierliche Zufuhr und Verarbeitung und eignet sich daher für automatisierte Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien.

  • Sauberes und präzises Schneiden.
    Ultraschallvibrationen reduzieren das Anhaften und Verformen des Produkts und sorgen für glatte, präzise Schnitte mit minimalen Krümeln oder Rückständen.

  • Gleichzeitige Versiegelung
    Ultraschallenergie kann die Schnittkante während der Bearbeitung versiegeln und so Materialaustritt, Ausfransen oder Ablösen verhindern.

  • Einfache Integration
    Das integrierte Montagedesign ermöglicht den direkten Einbau des Systems in bestehende automatische Maschinen, Förderbänder, Verpackungslinien oder kundenspezifische Produktionsanlagen.

  • Einstellbare Verarbeitungsparameter:
    Schnittgeschwindigkeit, Ultraschallamplitude, Druck und Walzengeschwindigkeit können je nach Material und Produktionsanforderungen angepasst werden.

  • Geringer Wartungsaufwand
    Das Ultraschallsystem verfügt über kein herkömmliches Heizelement an der Schneidschnittstelle, wodurch die Wärmeentwicklung reduziert und die routinemäßige Wartung vereinfacht wird.

  • Geeignet für empfindliche Materialien.
    Hochfrequenzvibration ermöglicht eine schnelle Bearbeitung mit begrenzter Wärmeübertragung, wodurch es für Materialien geeignet ist, die auf herkömmliches thermisches Schneiden empfindlich reagieren.





Parameter



Frequenz

20 kHz

Frequenzanpassung

Auto-Tracking-Typ

Max. Leistungsabgabe

2000W

Leistungsabgabe

Infinitivanpassung

Stromversorgung

AC200V 50/60Hz

Horndimension (mm)

80*15mm

Gewicht

15kg



Anwendungsgebiete

Ultraschallschneide-Nähgeräte eignen sich hauptsächlich für Stoffe, geeignete Materialien wie Butyrat, Zellulose, Nylon, Polyester, Polyethylen, Polypropylen, PVC und andere Materialien. 

Verpackung und flexible Materialien

Ultraschallschneiden und -versiegeln kann angewendet werden bei:

  • Kunststofffolien

  • Vliesstoffe

  • Laminierte Folien

  • Verpackungsmaterialien

  • Filtermaterialien

  • Flexible Verbundwerkstoffe

Textil- und Vliesstoffindustrie

Geeignet für die kontinuierliche Verarbeitung von:

  • Vliesstoff

  • Synthetische Textilien

  • Webmaterialien

  • Technische Stoffe

  • Filtertuch



VORTEILE DES ROBOTER-ULTRASCHALLSCHNEIDENS

– Kein Ausfransen und keine Webkanten
– Keine Verbrennungen an Stoffen und keine Emission giftiger Dämpfe
– Keine Wartezeit beim Aufwärmen
– Kürzere Produktionszeiten
– Weniger Energieverbrauch
– Kein Einfädeln von Nähten erforderlich
– Verbinden von zwei Stoffen oder einem mit einer Folie
– Gleichzeitiges Stanzen und Versiegeln

– Kunststoffgewebe gleichzeitig schneiden und versiegeln.





1. Welche Garantie gilt für Ihren Ultraschallschneider?

Unsere Garantie  beträgt ein Jahr, aber wir können Ihnen auch außerhalb der Garantie Komponenten kostenlos liefern.

 

2. Welchen Frequenz-Ultraschallschneider liefern Sie?

Abhängig von Ihren Anforderungen oder Ihrer Anwendung können wir Generatoren von 20 bis 40 kHz liefern.

 

4. Wie lang ist die Nutzungsdauer Ihrer Ultraschall-Schneideausrüstung?

Unter der richtigen Arbeitsumgebung kann unser Ultraschallschneider 3 bis 5 Jahre lang arbeiten

 

5. Wurden Ihre Produkte bereits exportiert?

Ja, unser Generator wurde viele Jahre lang in die USA, Südamerika, Europa, den Nahen Osten und Russland exportiert.

 

7. Bieten Sie OEM-Arbeiten an?

Ja, Sie können gerne um OEM-Zusammenarbeit bitten. Wir produzieren seit vielen Jahren für Kunden in den USA und Deutschland und hoffen auch, mehr OEM-Aufträge zu erhalten, um unser Geschäft zu vergrößern.

 

8. Wie kann ich die Klingen anpassen?

Sie können uns Ihre Maßanforderungen mitteilen, wir passen sie entsprechend Ihren Anforderungen an.

 

9. Kann der Generator an einen PC, eine SPS oder das Internet angeschlossen werden?

Ja, wir haben verschiedene Versionen des Generators, er kann an den PC angeschlossen werden. SPS, sogar Internet. Auch der Preis ist unterschiedlich.

 

10. Was können wir bekommen, wenn der Wandler/das Gerät während der Garantiezeit kaputt geht?

Alle unsere Wandler und Generatoren wurden mindestens 48 Stunden vor dem Versand getestet, sodass wir Vertrauen in unsere Ausrüstung haben. Selbstverständlich senden wir Ihnen im Rahmen der Garantie einen neuen Wandler/ein neues Gerät zu, wenn dieser defekt ist. Gleichzeitig müssen wir das Problem finden, warum es so schnell kaputt gegangen ist.



Rps-sonic bestand aus ein paar jungen Leuten, die Ultraschall sehr lieben. Die Gründungsmitglieder von RPS-SONIC haben einen durchschnittlichen Bachelor-Abschluss oder höher. Sie sind seit mehr als 5 Jahren in der Ultraschallbranche tätig und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Ultraschallbereich. Die Geschäftsphilosophie des Unternehmens lautet: Bewerben Sie nicht blind irgendein Produkt, sondern finden Sie das richtige Produkt für den Kunden. Daher bestätigen wir vor jeder Bestellung alle Details, einschließlich Anwendungsdetails, Gerätebedingungen und gerätespezifischen Informationen.

Vor dem Jahr 2012 verkauften wir nur zweite Branson-/Dukane-/Rinco-/Herrman-/Telsonic-Schweißgeräte. Während dieser zwanzigjährigen Entwicklung stellten wir fest, dass immer mehr Menschen Probleme mit dem Kernteil der Ultraschallschweißgeräte – Generator und Wandler – hatten, also beschlossen wir, unser Geschäft mit Wandler und Generator unseres eigenen Wandlers und Generators zu starten. Viele Endbenutzer stoßen auf das Problem des Wandlers, sie wissen nicht, warum der Wandler kaputt ist, und müssen den teuren Wandler einzeln austauschen. Tatsächlich kann ein Branson-/Dukane-/Rinco-Wandler 10 bis 30 Jahre lang verwendet werden, selbst der billigste Wandler kann etwa 5 Jahre lang verwendet werden. Es muss also einige Gründe geben, wenn Ihr Wandler innerhalb eines Jahres kaputt geht. Aus diesem Grund wollen wir Rps-Sonic bauen. Wir müssen mehr Endbenutzern helfen, mehr über Wandler zu erfahren, Ultraschallgeräte besser zu nutzen und bei Problemen Kosten zu sparen.


Unangemessener Betrieb kann die Lebensdauer des Ultraschallgenerators verkürzen. Daher müssen wir technische Anfragen stellen, bevor wir das Ultraschallschweißgerät in Betrieb nehmen. Der entscheidende Punkt eines Ultraschallgeräts ist die Resonanz. Nur wenn alle Teile in Resonanz gehalten werden, kann das System in eine optimale Arbeitsumgebung gebracht werden.

Wir sind bestrebt, einen stabileren Ultraschallgenerator zu entwickeln, der die Ausfallrate der Box minimiert und Ihren Produktionsprozess begleitet.  


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