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20KHZ 1000W Ultraschall-Schneidemaschine Ultraschall-Lebensmittelschneider zum Kuchenschneiden

20KHZ 1000W Ultraschall-Schneidemaschine Ultraschall-Lebensmittelschneider zum Schneiden von Kuchen
Vorteile Sauberere
Schnitte für hervorragende Ästhetik bei geschichteten Produkten
Reduzierte Ausfallzeiten für die Reinigung und Reduzierung von Abfall
Flexibilität und erhöhte Produktivität
Größere Verarbeitungsfenster
Modell:
Frequenz:
Leistung:
Schneidklinge / Horn:
Spannung (V):
Die Breite der Klinge:
Schnittstärke:
Verfügbarkeit:
Menge:
20KHZ 1000W Ultraschall-Schneidemaschine Ultraschall-Lebensmittelschneider zum Kuchenschneiden
20KHZ 1000W Ultraschall-Schneidemaschine Ultraschall-Lebensmittelschneider zum Kuchenschneiden
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20KHZ 1000W Ultraschall-Schneidemaschine Ultraschall-Lebensmittelschneider zum Kuchenschneiden
20KHZ 1000W Ultraschall-Schneidemaschine Ultraschall-Lebensmittelschneider zum Kuchenschneiden
20KHZ 1000W Ultraschall-Schneidemaschine Ultraschall-Lebensmittelschneider zum Kuchenschneiden
  • RPS-C20

  • RPS-SONIC

  • 8515900090

Maschine Ultraschall-Kuchenschneider
Frequenz (KHz) 20 kHz
Leistung 1000W
Schneidmesser / Horn
Titan
Die Breite der Klinge 305MM
Schnittstärke 10~20mm (je nach Material)
Hornamplitude 10-40 um
Gewicht der Ausrüstung 25 kg

Ultraschall-Lebensmittelschneider (3)

Einführung

Der Ultraschallschneider besteht aus einem „Wandler“, der Vibrationen erzeugt, und einem „Oszillator“, der den Wandler antreibt. Als Wandler wird ein piezoelektrisches Element verwendet. Beim Anlegen einer Spannung verschiebt das Piezoelement den Wandler um einige Mikrometer. Regelmäßiges Anlegen einer Spannung erzeugt Vibrationen. Jedes Objekt hat seine spezielle Frequenz, durch die das Objekt stabil ist und leicht vibrieren kann. Durch Hinzufügen einer externen Kraft, die dieser speziellen Frequenz entspricht, kann eine kleine Kraft eine große Schwingung erzeugen. Dieses Phänomen nennt man Resonanz. Beim Ultraschallschneider erzeugt das piezoelektrische Element eine Kraft, die den gesamten Körper vom Wandler bis zur Klingenspitze in Resonanz versetzt und an der Spitze eine starke Vibration erzeugt. Der Oszillator erzeugt periodisch Spannung, um den Wandler in Resonanz zu bringen und anzutreiben. Wenn man eine Komponente des Ultraschallschneiders namens Horn verwendet, um die Querschnittsfläche vom piezoelektrischen Element bis zur Klingenspitze zu ringen, kann eine größere Vibration erzielt werden


Was ist das Prinzip des Ultraschallschneidens?

RPS-SONIC bietet hochwertige Ultraschallkomponenten zum Schneiden von Lebensmitteln, darunter Ultraschallgeneratoren, Wandler, Guillotinen und Schneidemaschinen.


Bei der Ultraschall-Lebensmittelverarbeitung wird ein vibrierendes Messer (Guillotine) eingesetzt, das eine nahezu reibungsfreie Oberfläche erzeugt, die Ablagerungen auf der Klingenoberfläche minimiert. Die Ultraschallklingen schneiden klebrige Produkte und Einschlüsse wie Nüsse, Rosinen und Häppchen sauber und ohne Verschiebung. Ultraschallschneiden wird von vielen der weltweit größten und renommiertesten Lebensmittelhersteller eingesetzt.


RPS-SONIC ist seit mehr als 10 Jahren im Ultraschallbereich tätig. Die Ultraschallkomponenten von RPS-SONIC sind eine weit verbreitete und bewährte Technologie. Die „Guillotine“-Klingen sind aus Titan gefertigt und nutzen die neueste FEA-Designtechnologie für störungsfreien Betrieb und Zuverlässigkeit.


Ultraschallschneiden, Guillotinieren oder Sititieren können als ein verbesserter konventioneller Schneidprozess betrachtet werden. Die Klinge hat eine Schneide und einen Schaft. Die Ultraschallvibration von 20 kHz bewegt die Schneidspitze schnell vor und zurück, überlagert mit einer Vorwärtsbewegung von vielleicht 5 m/min. Diese oszillierende Bewegung übt eine intermittierende Schnittkraft auf die Rissspitze aus und kontrolliert so die Ausbreitung oder das Wachstum des Risses (Schnitts), wodurch die Belastung des Hauptmaterials minimiert wird. Die wiederholte Anwendung der Schneidspitze auf das Produkt erzeugt einen lokalen Ermüdungseffekt, der die insgesamt erforderliche Kraft zum Aufbrechen der Bindungen des Schüttguts erheblich verringert. Eine nützliche Analogie sind die Konzepte des Bohrhammers oder des pneumatischen Straßenbohrers. Ein zweiter Aspekt des Ultraschallschneidens ist die Verringerung der Reibung des Klingenschafts, wenn dieser der Spitze in den Öffnungsschnitt folgt. Beim konventionellen Schneiden muss die Klinge das Schüttgut komprimieren, damit ein Spalt von der Breite der Klinge durchtreten kann; Die Kompression auf die Masse übt eine Zug-Bruchkraft an der Rissspitze aus. Beim Ultraschallschneiden bewegt oder vibriert die gesamte Klinge kontinuierlich, während sie sich ausdehnt und zusammenzieht. Diese sehr hochfrequente Bewegung reduziert den Reibungskoeffizienten effektiv auf ein sehr niedriges Niveau, sodass die Klinge mit erheblich reduzierter Kompression und Kontakt durch das Schüttgut gleiten kann, was zu einer Kraftreduzierung und geringeren Schmiereffekten führt.


Der Einsatz von Ultraschall wird für die Lebensmittelindustrie immer wichtiger. Ultraschall in der Lebensmittelverarbeitung ermöglicht es Wissenschaftlern, Ingenieuren und Managern in der Lebensmittelherstellung, fundierte Entscheidungen über einen neuen und wichtigen Bereich der Forschung und Entwicklung zu treffen. Es wird auch eine wertvolle Referenz für Personen sein, die in anderen Bereichen der Ultraschallforschung und der Instrumentenherstellung arbeiten. Breite Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschine, vibrierende Guillotine-Messer

Vorteile:
Sauberere Schnitte für herausragende Ästhetik bei geschichteten Produkten.
Reduzierte Ausfallzeiten für die Reinigung und weniger Abfall.
Flexibilität und höhere Produktivität.
Größere Verarbeitungsfenster

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Eigenschaften von Ultraschallklingen:
- Ultraschallklingen können abhängig von den spezifischen Anforderungen des Kunden in Länge und Höhe variieren.
- Messerformen und -abmessungen werden von unserer technischen Abteilung unter Berücksichtigung von Details wie Lebensmitteldicke, Zutaten, Abmessungen, Dichte und weiteren Besonderheiten untersucht.
- Sie werden aus Titan hergestellt und entsprechen allen Gesundheits- und organoleptischen Standards im Automatisierungsbereich.


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