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Hochfestes 20-kHz-Ultraschallbandschweißen zum Schweißen und Schneiden von Bändern und Bändern

Die Nachfrage nach Hygieneprodukten für Erwachsene steigt stetig. Diskrete und komfortable Produkte stehen hoch im Kurs. Bei Inkontinenzprodukten sind die Hauptanwendungsgebiete für Ultraschall die Herstellung einer sicheren Seitennaht und die Integration von Gummibändern für den typischen elastischen Beinabschluss. Auch preiswerte Windeln erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Sie werden in einem einfachen, aber patentierten Verfahren mittels Ultraschall geschnitten und laminiert.
Frequenz:
Leistung:
Horn:
Gewicht:
Verfügbarkeit:
Menge:
 Hochfestes 20-kHz-Ultraschallbandschweißen zum Schweißen und Schneiden von Bändern und Bändern
 Hochfestes 20-kHz-Ultraschallbandschweißen zum Schweißen und Schneiden von Bändern und Bändern
 Hochfestes 20-kHz-Ultraschallbandschweißen zum Schweißen und Schneiden von Bändern und Bändern
  • RPS-R20

  • Rps-Sonic

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 Hochfestes 20-kHz-Ultraschallbandschweißen zum Schweißen und Schneiden von Bändern und Bändern 

Ultraschallschweißen ist eine Industrietechnik, bei der hochfrequente akustische Ultraschallschwingungen lokal auf Werkstücke ausgeübt werden, die unter Druck zusammengehalten werden, um eine feste Schweißnaht zu erzeugen. Es wird häufig für Kunststoffe und insbesondere zum Verbinden unterschiedlicher Materialien verwendet. Beim Ultraschallschweißen sind keine Verbindungsbolzen, Nägel, Lötmaterialien oder Klebstoffe erforderlich, um die Materialien miteinander zu verbinden.


Die Anwendungen des Ultraschallschweißens sind umfangreich und finden sich in vielen Branchen, darunter Elektro- und Computerindustrie, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik und Verpackungsindustrie. Ob zwei Gegenstände mit Ultraschall verschweißt werden können, hängt von ihrer Dicke ab. Wenn sie zu dick sind, wird dieser Prozess sie nicht verbinden. Dies ist das Haupthindernis beim Schweißen von Metallen. Drähte, Mikroschaltungsverbindungen, Bleche, Folien, Bänder und Netze werden jedoch häufig durch Ultraschallschweißen verbunden.


Ultraschallschweißen ist eine sehr beliebte Technik zum Verbinden von Thermoplasten. Es lässt sich schnell und einfach automatisieren, wobei die Schweißzeiten oft unter einer Sekunde liegen und es ist kein Belüftungssystem zum Abführen von Wärme oder Abgasen erforderlich. Diese Art des Schweißens wird häufig verwendet, um Baugruppen zu bauen, die für gängige Schweißtechniken zu klein, zu komplex oder zu empfindlich sind.


 Hochfestes 20-kHz-Ultraschallbandschweißen zum Schweißen und Schneiden von Bändern und Bändern 

Artikel Parameter
Frequenz 20 kHz
Leistung 2000W
Keramikspäne 4 Chips
Schraube verbinden 3/8-24unf

微信图片_20210111155900

Bitte schauen Sie sich die  Tabelle AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEISSEN (in Mikron (um)) auf der nächsten Seite an. Dort finden Sie die passende Frequenz für Ihre Anwendung.


AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEIßEN (in Mikron (um))


   

Harz

 

Frequenz

Amorph

15 kHz

20 kHz

30 kHz

40 kHz

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS )

36-84

30-70

24-56

18-42

Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polycarbonat (PC)

72-120

60-100

48-80

36-60

PC/ABS

72-120

60-100

48-80

36-60

Polycarbonat/Polyester

60-120

50-100

40-80

30-60

Polyetherimid (PEl )

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyethersulfon (PES)

84-120

70-100

56-80

42-60

Polymethylmethacrylat (Acryl, PMMA)

48-84

40-70

32-56

24-42

Polyphenylenoxid (PPO)

60-108

50-90

40-72

30-54

Polystyrol (PS)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polysulfon (PSU

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyvinylchlorid (Hart-PVC)

48-96

40-80

32-64

24-48

Styrol-Acrylnitril (SAN)

36-84

30-70

24-56

18-42

Halbkristallin





Zellulose (CA, CAB, C AP)

72-120

60-100

48-80

36-60

Flüssigkristallpolymer (LCP)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyoxymethylen, Polyacetal (POM)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyamid (Nylon, PA)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polybutylenterephthalat (Polyester, PBT)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylenterephthalat (Polyester, PET)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polyetheretherketon (PEEK)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylen (PE)

108-144

90-120

72-96

54-72

Polyphenylensulfid (PPS)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polypropylen (PP)

108-144

90-120

72-96

54-72


Rps-sonic bestand aus ein paar jungen Leuten, die Ultraschall sehr lieben. Die Gründungsmitglieder von RPS-SONIC haben einen durchschnittlichen Bachelor-Abschluss oder höher. Sie sind seit mehr als 5 Jahren in der Ultraschallbranche tätig und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Ultraschallbereich. Die Geschäftsphilosophie des Unternehmens lautet: Bewerben Sie nicht blind irgendein Produkt, sondern finden Sie das richtige Produkt für den Kunden. Daher bestätigen wir vor jeder Bestellung alle Details, einschließlich Anwendungsdetails, Gerätebedingungen und gerätespezifischen Informationen.

Vor dem Jahr 2012 verkauften wir nur zweite Branson-/Dukane-/Rinco-/Herrman-/Telsonic-Schweißgeräte. Während dieser zwanzigjährigen Entwicklung stellten wir fest, dass immer mehr Menschen Probleme mit dem Kernteil der Ultraschallschweißgeräte – Generator und Wandler – hatten, also beschlossen wir, unser Geschäft mit Wandler und Generator unseres eigenen Wandlers und Generators zu starten. Viele Endbenutzer stoßen auf das Problem des Wandlers, sie wissen nicht, warum der Wandler kaputt ist, und müssen den teuren Wandler einzeln austauschen. Tatsächlich kann ein Branson-/Dukane-/Rinco-Wandler 10 bis 30 Jahre lang verwendet werden, selbst der billigste Wandler kann etwa 5 Jahre lang verwendet werden. Es muss also verschiedene Gründe haben, wenn Ihr Wandler innerhalb eines Jahres kaputt geht. Aus diesem Grund wollen wir Rps-Sonic bauen. Wir müssen mehr Endbenutzern helfen, mehr über Wandler zu erfahren, Ultraschallgeräte besser zu nutzen und bei Problemen Kosten zu sparen.


Unangemessener Betrieb kann die Lebensdauer des Ultraschallgenerators verkürzen. Daher müssen wir technische Anfragen stellen, bevor wir das Ultraschallschweißgerät in Betrieb nehmen. Der entscheidende Punkt eines Ultraschallgeräts ist die Resonanz. Nur wenn alle Teile in Resonanz gehalten werden, kann das System in eine optimale Arbeitsumgebung gebracht werden.

Wir sind bestrebt, einen stabileren Ultraschallgenerator zu entwickeln, der die Ausfallrate der Box minimiert und Ihren Produktionsprozess begleitet.  


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