Przenośne, automatyczne, dźwiękochłonne zgrzewanie bawełny, nitowanie ultradźwiękowe 28 kHz
Jaka jest zasada sztucznych ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw ?
Kiedy ultradźwięki działają na powierzchnię styku z tworzywa termoplastycznego, powstają wibracje o wysokiej częstotliwości dziesiątki tysięcy razy na sekundę. Te wibracje o wysokiej częstotliwości osiągają pewną amplitudę, a energia ultradźwiękowa jest przenoszona do strefy spawania przez górną część spawaną, ponieważ strefa spawania ma duży opór akustyczny, w związku z czym generowane są lokalne wysokie temperatury. Co więcej, ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego, nie może ono zostać rozproszone w czasie i zgromadzić się w strefie zgrzeiny, przez co powierzchnie styku obu tworzyw szybko się topią, a po pewnym nacisku łączą się w jedno. Kiedy fala ultradźwiękowa zatrzyma się, poczekaj kilka sekund, aby ciśnienie ją zestaliło, tworząc w ten sposób mocny łańcuch molekularny do celów spawania, siła zgrzewania może być zbliżona do wytrzymałości surowca. Jakość ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych zależy od amplitudy głowicy zgrzewającej przetwornika, zastosowanego ciśnienia i czasu zgrzewania. Można regulować czas zgrzewania i docisk głowicy zgrzewającej. Amplituda jest określana przez przetwornik i tubę. Te trzy wielkości mają dla siebie odpowiednią wartość. Gdy energia przekracza odpowiednią wartość, ilość stopionego tworzywa sztucznego jest duża, a materiał spawalniczy łatwo ulega odkształceniu; jeśli energia jest mała, spawanie jest trudne i nie można zwiększyć przyłożonego ciśnienia. To optymalne ciśnienie jest iloczynem długości boku spawanej części i optymalnego nacisku na 1 mm krawędzi. Zgrzewanie ultradźwiękowe to zaawansowana technologia spawania technologii tworzyw termoplastycznych. Różne części z gumy termoplastycznej można przetwarzać za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego bez dodawania rozpuszczalnika, kleju lub innych produktów pomocniczych. Zaletą jest zwiększenie produktywności i redukcja kosztów. poprawić jakość produktu.
To przenośne, automatyczne, dźwiękochłonne spawanie bawełny, nitowanie ultradźwiękowe 28 kHz jest dostosowane do potrzeb klienta, jest wyposażone w róg ze stopu tytanu, konstrukcję klaksonu do automatycznego stosowania bawełny pochłaniającej dźwięk. możemy dostosować wszelkiego rodzaju róg do dowolnego dostosowania w zależności od wymagań lub informacji o aplikacji.
Parametr
Przedmiot |
Parametr |
Korzyść: |
Aplikacja |
Ręczna spawarka ultradźwiękowa 28 kHz Typ prosty |
▪ 28 kHz 800 W ▪ Generator cyfrowy ▪ Klakson dostosowany ▪ Stop aluminium oraz stal i stop tytanu ▪ Zasilanie: 220 V 50/60 Hz |
1. generator światła, lekka spawarka ręczna. Generator 120*120*380, masa całkowita 5KG, z generatorem 4kg i spawarka ręczna 28Khz 1kg, spawarka ręczna 35Khz 0,8kg. Garnitur do obsługi ręcznej. 2. Obudowa ze specjalnego stopu metalu, obudowa spawarki ręcznej jest lekka, ale mocna, niełatwa do odkształcenia, co wydłuża jej żywotność. 3. Generator cyfrowy, może śledzić samą częstotliwość, łatwy w obsłudze. Regulowany czas wyjściowy/spawania, odpowiedni zarówno do obsługi ręcznej, jak i maszynowej. |
Tkanina PP PVC tkana PE ABS PS Nylon PU PET Cały materiał termoplastyczny, grubość maks. 8 mm. Prosty kombinezon do obsługi ręcznej/maszynowej. Kombinezon typu pistoletowego do obsługi ręcznej. |
Ręczna spawarka ultradźwiękowa 28 kHz Typ pistoletu |
Ręczna spawarka ultradźwiękowa 35Khz Typ prosty |
▪ 35 kHz, 500 W ▪ Generator cyfrowy ▪ Klakson dostosowany ▪ Stop aluminium oraz stal i stop tytanu ▪ Zasilanie: 220 V 50/60 Hz |
Tkanina PP PVC tkana PE ABS PS Nylon PU PET Cały materiał termoplastyczny, grubość maks. 5 mm. Prosty kombinezon do obsługi ręcznej/maszynowej. Kombinezon typu pistoletowego do obsługi ręcznej. |
Ręczna spawarka ultradźwiękowa 35Khz Typ pistoletu |
Aby uzyskać lepsze zastosowanie, lepiej udostępnić mi wszystkie informacje o materiale, materiale, grubości, sposobie działania, wymaganiach dotyczących prędkości przed złożeniem zamówienia. Dostarczamy również ultradźwiękową spawarkę ręczną 20Khz 40Khz. |
1. Zoptymalizowany ergonomiczny i przemysłowy projekt konstrukcyjny
Ręczny korpus i konstrukcja chłodzenia powietrzem
Nasz pistolet do zgrzewania punktowego wykorzystuje zintegrowaną lekką konstrukcję chłodzoną powietrzem, specjalnie dostosowaną do długotrwałej pracy ręcznej. Wbudowany kanał powietrza obiegowego całkowicie otacza zespół przetwornika, w sposób ciągły rozpraszając ciepło powstające podczas ciągłego zgrzewania punktowego, skutecznie rozwiązując problem ochrony przed przegrzaniem zwykłych pistoletów ręcznych niechłodzonych powietrzem po długich godzinach pracy.
Uchwyt jest ergonomicznie zakrzywiony i pokryty antypoślizgową, odporną na zużycie powłoką, która zmniejsza zmęczenie nadgarstków pracowników podczas powtarzalnego zgrzewania punktowego plastikowych części samochodowych, końcówek wiązek przewodów i akcesoriów wewnętrznych. Wewnętrzne okablowanie wykorzystuje w pełni ekranowane złącza lotnicze, które są pyłoszczelne, odporne na wilgoć i przeciwdziałają zakłóceniom, stabilne w złożonym środowisku warsztatowym.
Sterowanie falą przerywaną i struktura dopasowania czujnika położenia
W korpusie pistoletu zastosowano standardowy interfejs montażowy czujnika do realizacji funkcji emisji fal przerywanych: energia ultradźwiękowa jest emitowana wyłącznie po dociśnięciu głowicy spawalniczej do zadanej pozycji i natychmiast zatrzymuje wibracje po podniesieniu przedmiotu obrabianego. Taka konstrukcja pozwala uniknąć niepotrzebnych wibracji na biegu jałowym, zmniejsza straty zmęczeniowe przetwornika i zmniejsza zużycie energii.
Kompaktowy, podzielony układ oddziela generator od pistoletu ręcznego, a lekka głowica pistoletu zapewnia elastyczną pracę w przypadku detali o wąskiej przestrzeni, takich jak klamry drzwi samochodowych, plastikowe części tablicy rozdzielczej i złącza wiązek przewodów.
Amortyzująca konstrukcja montażowa
Pomiędzy przetwornikiem a obudową pistoletu dodajemy wielowarstwowe uszczelki amortyzujące wysokie temperatury. Izoluje silne wibracje przenoszone na dłoń operatora, znacznie poprawiając komfort pracy, a także zapobiega luzowaniu się elementów wewnętrznych na skutek długotrwałych drgań, wydłużając żywotność całej maszyny.
2. Zaleta materiału przetwornika o wysokiej wydajności
Piezoelektryczny rdzeń ceramiczny o wysokiej czystości
Podstawowy element wibracyjny naszego przetwornika wykorzystuje importowane piezoelektryczne płytki ceramiczne o dużej gęstości o stałych parametrach dielektrycznych, wąskim zakresie tolerancji pojemności, stabilnej częstotliwości rezonansowej z niewielkim dryftem. Przy ciągłej dużej mocy wyjściowej chip ceramiczny nie pęka, nie starzeje się ani nie powoduje widocznego osłabienia mocy. W porównaniu z tanią mieszaną ceramiką utrzymuje stabilną moc wibracyjną przez tysiące godzin przemysłowego zgrzewania punktowego.
Tylna pokrywa klasy lotniczej i metal przenoszący wibracje
Przednie i tylne metalowe bloki przetwornika są kute ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości, charakteryzującego się doskonałym współczynnikiem przewodzenia drgań i niskimi stratami energii. Moment wstępnego dokręcania każdego przetwornika jest precyzyjnie kalibrowany przez automatyczny sprzęt, co pozwala uniknąć koncentracji naprężeń wewnątrz ceramiki spowodowanej nierównomiernym ściskaniem, eliminując nienormalny hałas i problemy ze słabą wytrzymałością spawania.
Wszystkie wewnętrzne warstwy izolacyjne wykonane są z folii izolacyjnej odpornej na wysokie temperatury, skutecznie zapobiegającej upływom prądu i zwarciom w wilgotnym, zaolejonym środowisku warsztatu samochodowego.
Kompletna uszczelniona obudowa antykorozyjna (opcjonalnie)
W naszej ofercie znajdują się dwie wersje przetwornika: bezobudowy oraz w pełni uszczelniona obudowa z wtyczką lotniczą. Uszczelniona powłoka izoluje kurz, płyn obróbkowy i lotny gaz korozyjny w warsztatach samochodowych, chroniąc wewnętrzne elementy ceramiczne i znacznie zmniejszając awaryjność w trudnych liniach produkcyjnych.
3. Zalety materiału końcówki narzędzia Premium (sonotroda / róg spawalniczy).
Kucie stopów tytanu klasy medycznej i przemysłowej TC4
Wszystkie standardowe głowice narzędzi do zgrzewania punktowego są integralnie kute ze stopu tytanu TC4, który spełnia przemysłowe standardy materiałów spawalniczych. Stop tytanu charakteryzuje się wyjątkowo wysoką odpornością na zmęczenie na wibracje o wysokiej częstotliwości 35 kHz / 40 kHz, znacznie dłuższą żywotnością niż aluminiowe lub stalowe głowice narzędzi, które są podatne na zużycie i pękanie.
Ma wyjątkową przewodność cieplną i niską akumulację ciepła podczas zgrzewania punktowego, co pozwala uniknąć przypalenia, stopienia lub odbarwienia plastikowych elementów samochodowych, takich jak elementy złączne z PP, ABS i nylonu.
Niestandardowa hartowana obróbka powierzchni
Na spawanej powierzchni stykowej tytanowych końcówek narzędzi przeprowadzamy specjalną obróbkę hartującą. Twardość powierzchni jest znacznie poprawiona, jest odporna na ścieranie i wgniecenia podczas wielokrotnego dociskania twardego plastiku i grubych końcówek wiązek przewodów, dzięki czemu wzór spawania pozostaje wyraźny i gwarantowana jest stała wytrzymałość zgrzewania masowego.
Zintegrowana jednoczęściowa formacja, równomierny rozkład amplitudy
Głowica narzędzia jest poddawana jednoczęściowej, precyzyjnej obróbce CNC bez łączenia spawanego. Wewnętrzna ścieżka przenoszenia drgań jest gładka i nie ma martwej strefy tłumienia amplitudy. Nawet w małych punktach zgrzewania kontaktowego rozkład energii ultradźwiękowej jest równomierny, co skutecznie zapobiega wirtualnemu spawaniu, słabej sile ciągnącej i nierównym śladom spawania na częściach samochodowych.
Obsługujemy niestandardowe głowice narzędzi o nieregularnych kształtach specjalnych zgodnie z konturem produktu klienta, dopasowując złożone wymagania dotyczące zgrzewania punktowego części z tworzyw sztucznych do wnętrz samochodowych.
Pełne podsumowanie kompleksowych zalet
Łącząc humanizowaną konstrukcję korpusu pistoletu chłodzonego powietrzem, stabilny, wysokiej jakości zespół przetwornika piezoelektrycznego i trwałe końcówki narzędzi spawalniczych ze stopu tytanu TC4, nasz ultradźwiękowy pistolet do zgrzewania punktowego zapewnia stabilną siłę spawania, długą żywotność i wygodną obsługę w masowej produkcji samochodów. Skutecznie zmniejsza liczbę wadliwych urządzeń, częstotliwość konserwacji i kompleksowe koszty produkcji dla klientów.
