Tragbares automatisches schallabsorbierendes Baumwollschweißen mit 28-kHz-Ultraschallnieten
Was ist das Prinzip des Ultraschall-Kunststoffschweißens??
Beim Ultraschall wirken auf die Kontaktfläche aus thermoplastischem Kunststoff hochfrequente Schwingungen zehntausende Male pro Sekunde. Diese hochfrequente Schwingung erreicht eine bestimmte Amplitude und die Ultraschallenergie wird über die obere Schweißnaht auf die Schweißzone übertragen, da die Schweißzone einen großen akustischen Widerstand aufweist und so lokal hohe Temperaturen erzeugt werden. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs kann diese zudem nicht rechtzeitig abgeführt werden und sammelt sich in der Schweißzone, so dass die Kontaktflächen der beiden Kunststoffe schnell schmelzen und ab einem gewissen Druck zu einer Einheit verbunden werden. Wenn die Ultraschallwelle stoppt, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, um sie zu verfestigen und so eine starke Molekülkette für Schweißzwecke zu bilden. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen. Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von der Amplitude des Wandlerschweißkopfes, dem ausgeübten Druck und der Schweißzeit ab. Die Schweißzeit und der Schweißkopfdruck sind einstellbar. Die Amplitude wird durch den Wandler und das Horn bestimmt. Diese drei Größen haben einen passenden Wert füreinander. Wenn die Energie den entsprechenden Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und das Schweißmaterial verformt sich leicht; Wenn die Energie gering ist, ist das Schweißen schwierig und der ausgeübte Druck kann nicht erhöht werden. Dieser optimale Druck ist das Produkt aus der Länge der Seite des geschweißten Abschnitts und dem optimalen Druck pro 1 mm der Kante. Das Ultraschallschweißen ist eine Hightech-Technologie zum Schweißen thermoplastischer Kunststoffe. Verschiedene thermoplastische Gummiteile können durch Ultraschallschweißen ohne Zugabe von Lösungsmittel, Klebstoff oder anderen Hilfsprodukten verarbeitet werden. Der Vorteil besteht darin, die Produktivität zu steigern und die Kosten zu senken. Verbesserung der Produktqualität.
Dieses tragbare, automatisch schallabsorbierende Baumwollschweißen mit 28-kHz-Ultraschallnieten ist individuell auf den Kunden zugeschnitten und mit einem Horn aus Titanlegierung sowie einem Horndesign für die automatische Anwendung schallabsorbierender Baumwolle ausgestattet. Je nach Ihren Anforderungen oder Ihren Anwendungsinformationen können wir alle Arten von Hupen individuell anpassen.
Parameter
Artikel |
Parameter |
Vorteil: |
Anwendung |
28-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät Gerader Typ |
▪ 28 kHz 800 W ▪ Digitaler Generator ▪ Horn angepasst ▪ Aluminiumlegierung, Stahl und Titanlegierung ▪ Stromversorgung: 220 V 50/60 Hz |
1. Lichtgenerator, leichtes Handschweißgerät. Der Generator 120 * 120 * 380, Gesamtgewicht 5 kg, mit Generator 4 kg, und das 28-kHz-Handschweißgerät 1 kg, das 35-kHz-Handschweißgerät 0,8 kg. Anzug für die Handbedienung. 2. Gehäuse aus speziell legiertem Metall. Das Gehäuse des Handschweißgeräts ist leicht, aber fest, verformt sich nicht leicht und hat eine längere Lebensdauer. 3. Digitaler Generator, der die Frequenz selbst verfolgen kann und einfach zu bedienen ist. Leistung/Schweißzeit einstellbar, sowohl für Hand- als auch für Maschinenbetrieb geeignet. |
PP-PVC-Gewebe aus PE-ABS PS Nylon PU PET Vollständig thermoplastisches Material, die Dicke beträgt max. 8 mm. Gerader Anzug für Hand- und Maschinenbedienung. Pistolenanzug für die Handbedienung. |
28-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät Waffentyp |
35-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät Gerader Typ |
▪ 35 kHz 500 W ▪ Digitaler Generator ▪ Horn angepasst ▪ Aluminiumlegierung, Stahl und Titanlegierung ▪ Stromversorgung: 220 V 50/60 Hz |
PP-PVC-Gewebe aus PE-ABS PS Nylon PU PET Vollständig thermoplastisches Material, die Dicke beträgt max. 5 mm. Gerader Anzug für Hand- und Maschinenbedienung. Pistolenanzug für die Handbedienung. |
35-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät Waffentyp |
Für eine bessere Anwendung ist es besser, mir vor der Bestellung alle Materialinformationen wie Material, Dicke, Arbeitsweise und Geschwindigkeitsanforderungen mitzuteilen. Wir liefern auch 20-kHz-40-kHz-Ultraschall-Handschweißgeräte. |
1. Optimiertes ergonomisches und industrielles Strukturdesign
Handgehäuse und Luftkühlungsdesign
Unsere Punktschweißpistole verfügt über eine integrierte, leichte, luftgekühlte Architektur, die speziell auf den manuellen Langzeitbetrieb zugeschnitten ist. Der eingebaute Umluftkanal umhüllt die Wandlerbaugruppe vollständig und leitet die beim kontinuierlichen Punktschweißen entstehende Wärme kontinuierlich ab. Dadurch wird das Überhitzungsschutzproblem herkömmlicher nicht luftgekühlter Handbrenner nach langen Arbeitsstunden wirksam gelöst.
Der Griff ist ergonomisch gebogen und mit einer rutschfesten, verschleißfesten Beschichtung versehen, die die Ermüdung des Handgelenks der Arbeiter beim wiederholten Punktschweißen an Automobil-Kunststoffteilen, Kabelbaumanschlüssen und Innenzubehör verringert. Für die interne Verkabelung werden vollständig abgeschirmte Luftfahrtstecker verwendet, die staubdicht, feuchtigkeitsbeständig und störungsfrei sind und für komplexe Werkstattumgebungen stabil sind.
Intermittierende Wellensteuerung und Positionssensor-Anpassungsstruktur
Der Pistolenkörper verfügt über eine Standard-Sensormontageschnittstelle, um die Funktion der intermittierenden Wellenemission zu realisieren: Ultraschallenergie wird nur ausgegeben, wenn der Schweißkopf in die voreingestellte Position gedrückt wird, und stoppt die Vibration sofort, wenn Werkstücke abgehoben werden. Dieses Design vermeidet unnötige Leerlaufvibrationen, verringert den Ermüdungsverlust des Wandlers und reduziert den Energieverbrauch.
Durch die kompakte, geteilte Anordnung ist der Generator von der Handpistole getrennt, der leichte Pistolenkopf ermöglicht einen flexiblen Betrieb für Werkstücke mit geringem Platzbedarf wie Autotürschnallen, Kunststoffteile des Armaturenbretts und Kabelbaumanschlüsse.
Stoßdämpfende Montagestruktur
Wir fügen zwischen dem Wandler und dem Pistolengehäuse mehrschichtige, stoßdämpfende Hochtemperaturdichtungen ein. Es isoliert starke Vibrationen, die auf die Hand des Bedieners übertragen werden, was den Bedienkomfort erheblich verbessert und außerdem verhindert, dass sich interne Komponenten durch Langzeitvibrationen lösen, wodurch die gesamte Lebensdauer der Maschine verlängert wird.
2. Vorteil des Hochleistungswandlermaterials
Hochreiner piezoelektrischer Keramikkernchip
Die Kernschwingungskomponente unseres Wandlers verwendet hochdichte importierte piezoelektrische Keramikwafer mit konsistenten dielektrischen Parametern, einem engen Kapazitätstoleranzbereich und einer stabilen Resonanzfrequenz mit geringer Drift. Bei kontinuierlicher Hochleistungsabgabe wird der Keramikchip nicht reißen, altern oder eine offensichtliche Leistungsdämpfung hervorrufen. Im Vergleich zu kostengünstigen Mischkeramiken bleibt die Vibrationsleistung über Tausende von Stunden beim industriellen Punktschweißen stabil.
Hintere Abdeckung in Luftfahrtqualität und Vibrationsübertragungsmetall
Die vorderen und hinteren Metallblöcke des Wandlers sind aus einer hochfesten Aluminiumlegierung geschmiedet und zeichnen sich durch eine hervorragende Vibrationsleitungsrate und einen geringen Energieverlust aus. Das Voranzugsdrehmoment jedes Wandlers wird durch automatische Geräte präzise kalibriert, wodurch Spannungskonzentrationen innerhalb der Keramik durch ungleichmäßige Kompression vermieden werden und ungewöhnliche Geräusche und Probleme mit der schwachen Schweißfestigkeit vermieden werden.
Alle inneren Isolierschichten bestehen aus einer hochtemperaturbeständigen Isolierfolie, die wirksam elektrische Leckagen und Kurzschlüsse in feuchten, ölverschmutzten Werkstattumgebungen verhindert.
Komplett abgedichtetes Korrosionsschutzgehäuse (optional)
Wir bieten zwei Wandlerversionen an: gehäuseloses und vollständig abgedichtetes Gehäuse mit Luftfahrtstecker. Das versiegelte Gehäuse isoliert Staub, Schneidflüssigkeit und flüchtige korrosive Gase in Autowerkstätten, schützt interne Keramikkomponenten und reduziert die Ausfallrate in rauen Produktionslinien erheblich.
3. Materialvorteile der Premium-Werkzeugspitze (Sonotrode/Schweißhorn).
TC4-Titanlegierungsschmiedestück in medizinischer und industrieller Qualität
Alle Standard-Punktschweißwerkzeugköpfe sind vollständig aus der TC4-Titanlegierung geschmiedet, die den industriellen Schweißmaterialstandards entspricht. Die Titanlegierung zeichnet sich durch eine extrem hohe Ermüdungsbeständigkeit gegenüber hochfrequenten 35-kHz-/40-kHz-Vibrationen und eine weitaus längere Lebensdauer als Werkzeugköpfe aus Aluminium oder Stahl aus, die anfällig für Verschleiß und Risse sind.
Es verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und einen geringen Wärmestau beim Punktschweißen, wodurch ein Anbrennen, Schmelzen oder Verfärben von Automobil-Kunststoffwerkstücken wie PP-, ABS- und Nylon-Kunststoffbefestigungen vermieden wird.
Kundenspezifische gehärtete Oberflächenbehandlung
Wir führen eine spezielle Härtungsbehandlung an der Schweißkontaktfläche von Titan-Werkzeugspitzen durch. Die Oberflächenhärte wird deutlich verbessert und widersteht Abrieb und Einkerbungen beim wiederholten Pressen von Hartplastik und dicken Kabelbaumanschlüssen, so dass das Schweißbild klar bleibt und eine gleichbleibende Massenschweißfestigkeit gewährleistet ist.
Integriertes einteiliges Formteil, gleichmäßige Amplitudenverteilung
Der Werkzeugkopf wird durch einteilige CNC-Präzisionsbearbeitung ohne Schweißspleißen bearbeitet. Der interne Vibrationsübertragungsweg ist glatt und weist keine tote Zone der Amplitudendämpfung auf. Selbst an kleinen Kontaktschweißpunkten ist die Ultraschallenergieverteilung gleichmäßig, wodurch virtuelle Schweißnähte, schwache Zugkräfte und ungleichmäßige Schweißspuren an Autoteilen wirksam verhindert werden.
Wir unterstützen kundenspezifische, unregelmäßige, speziell geformte Werkzeugköpfe entsprechend der Produktkontur des Kunden, die den Anforderungen des Punktschweißens komplexer gebogener Kunststoffteile im Automobilinnenraum entsprechen.
Vollständige Zusammenfassung der umfassenden Vorteile
Durch die Kombination eines humanisierten, luftgekühlten Pistolenkörperdesigns, einer stabilen, hochwertigen piezoelektrischen Wandlerbaugruppe und langlebiger Schweißwerkzeugspitzen aus TC4-Titanlegierung bietet unsere Ultraschall-Punktschweißpistole stabile Schweißfestigkeit, lange Lebensdauer und komfortable Bedienung für die Massenfertigung von Automobilen. Es reduziert effektiv die Fehlerquote, die Wartungshäufigkeit und die gesamten Produktionskosten für Kunden.
