Jak można zgrzewarka ultradźwiękowa zapewnia lepszy efekt spawania?

W procesie praktycznego zużycia nie wszystkie tworzywa sztuczne mogą zatrzymać spawanie. Tworzywa sztuczne, które można zgrzewać za pomocą fali ultradźwiękowej, zaliczają się do tworzyw termoplastycznych. O ile tworzywa termoplastyczne o tej samej lub podobnej strukturze molekularnej mogą zatrzymać spawanie i chemiczne oddzielanie cząsteczek na powierzchni spawania, im bliżej materiału macierzystego, tym lepszy efekt spawania. Im lepszy owoc. Poniższy rysunek przedstawia porównanie kompatybilności spawalniczej niektórych popularnych tworzyw sztucznych. Musimy także pomyśleć o czynnikach wpływających na jakość spawania, aby uzyskać lepsze wyniki spawania. Po zakończeniu spawania ciśnienie, czas i absorpcja ciepła (ilość stopionego materiału) to trzy elementy zapewniające jakość spawania. 

1. ciśnienie

    Po zastosowaniu odpowiedniego nacisku na wygląd spoiny, parametry spawania przejdą od elastyczności do plastyczności. Może również sprzyjać dyfuzji cząsteczek i wyciskać resztkowe powietrze w spoinie, zwiększając w ten sposób skuteczność uszczelniania powierzchni spoiny.

2. czas

    Powinien być wymagany odpowiedni czas topnienia na gorąco i wystarczający czas chłodzenia. Po ustaleniu mocy cieplnej, gdy czas będzie niewystarczający, pojawi się wirtualne spawanie, a gdy czas będzie zbyt długi, nastąpi odkształcenie spawanych części, a żużel będzie się przelewał, a czasami w niespawanych częściach pojawi się gorący punkt (przebarwienie). Należy zadbać o to, aby powierzchnia spawania pochłonęła wystarczającą ilość ciepła, aby osiągnąć stan obfitego stopienia, aby zapewnić obfitą dyfuzję i stopienie pomiędzy cząsteczkami oraz zapewnić wystarczający czas chłodzenia, aby spoina osiągnęła wystarczającą wytrzymałość.

3. zdolność topienia

    Najbardziej odpowiednią wielkość stopienia można osiągnąć tylko wtedy, gdy czas topienia i moc cieplna zostaną zharmonizowane i dostosowane w celu zapewnienia wystarczającego stopienia międzycząsteczkowego i wyeliminowania zjawiska wirtualnego spawania. Oprócz poziomu sprzętu spawalniczego i umiejętności operatora, na jakość spawania mają pewien wpływ różne czynniki pochodzące z wnętrza lub z zewnątrz tworzyw sztucznych, na co należy zwrócić uwagę.

Higroskopijność tworzyw sztucznych

    W przypadku spawania mokrych wyrobów z tworzyw sztucznych, zawarta w nich woda po podgrzaniu zamienia się w parę, a na spawanej powierzchni pojawiają się pęcherzyki, co osłabia właściwości uszczelniające spawanej powierzchni. PA, ABS i PMMA to najpoważniejsze dane dotyczące higroskopijności. Produkty wykonane z tych materiałów muszą zakończyć wytaczanie przed spawaniem.

Wypełniacze w tworzywach sztucznych

    Na przykład włókno szklane, talk, mika itp. zmieniają właściwości fizyczne danych. Zawartość wypełniacza w tworzywach sztucznych jest ściśle powiązana z lutownością i jakością spawania tworzyw sztucznych. Tworzywa sztuczne o zawartości wypełniacza mniejszej niż 20% mogą normalnie przerwać spawanie bez specjalnej utylizacji. Gdy zawartość wypełniacza przekracza 30%, ze względu na brak zewnętrznej proporcji tworzywa sztucznego i niewystarczające wymieszanie międzycząsteczkowe, skuteczność uszczelniania zostanie zmniejszona.

Czyszczenie powierzchni spawalniczej

    Wygląd spoiny musi być czysty i wolny od zanieczyszczeń, aby zapewnić odpowiednią wytrzymałość zgrzewu i szczelność.

    Oprócz wyboru odpowiednich materiałów spawalnych i wyeliminowania niekorzystnych czynników wpływających na efekt spawania, należy zastosować odpowiednie metody spawania w zależności od odmiany materiału, kształtu produktu i kosztu. Zgodnie z różnymi przyjętymi metodami zmiękczania cieplnego, metody spawania tworzyw sztucznych można podzielić na zmiękczanie zewnętrznego źródła ciepła, zmiękczanie w wyniku ruchu mechanicznego, zmiękczanie gatunkowe i zmiękczanie elektromagnetyczne.