Wie kann die Ultraschallschweißgerät mit besserem Schweißeffekt?

Im praktischen Verbrauch können nicht alle Kunststoffmaterialien aufhören zu schweißen. Kunststoffe, die mit Ultraschallwellen verschweißt werden können, gehören zu den Thermoplasten. Solange Thermoplaste mit gleicher oder ähnlicher Molekularstruktur das Schweißen und die chemische Trennung zwischen Molekülen auf der Schweißoberfläche verhindern können, ist die Schweißwirkung umso besser, je näher das Grundmaterial liegt. Je besser die Frucht. Die folgende Abbildung ist ein Vergleich der Schweißverträglichkeit einiger gängiger Kunststoffe. Wir müssen auch über die Faktoren nachdenken, die die Qualität des Schweißens beeinflussen, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen. Beim Stoppen des Schweißens sind Druck, Zeit und Wärmeaufnahme (Schmelzmenge) die drei Elemente, die die Schweißqualität gewährleisten. 

1. Druck

    Wenn der richtige Druck auf das Schweißnahtbild ausgeübt wird, gehen die Schweißdaten von Elastizität zu Plastizität über. Es kann auch die Diffusion von Molekülen fördern und die Restluft in der Schweißnaht herausdrücken, wodurch die Dichtleistung der Schweißoberfläche erhöht wird.

2. Mal

    Es sollten eine angemessene Heißschmelzzeit und eine ausreichende Abkühlzeit erforderlich sein. Wenn die Wärmeleistung festgelegt ist, erscheint das virtuelle Schweißen, wenn die Zeit nicht ausreicht, und die Verformung der geschweißten Teile wird gebildet, wenn die Zeit zu lang ist, und die Schlacke läuft über, und manchmal erscheint der heiße Punkt (Verfärbung) in den nicht geschweißten Teilen. Es muss sichergestellt werden, dass die Schweißoberfläche genügend Wärme aufnimmt, um den Zustand reichlichen Schmelzens zu erreichen, eine reichliche Diffusion und Verschmelzung zwischen den Molekülen sicherzustellen und eine ausreichende Abkühlzeit sicherzustellen, damit die Schweißnaht eine ausreichende Festigkeit erreicht.

3. Schmelzvermögen

    Die optimalste Schmelzmenge kann nur erreicht werden, wenn Schmelzzeit und Wärmeleistung harmonisiert und angepasst werden, um eine ausreichende intermolekulare Fusion zu gewährleisten und das Phänomen des virtuellen Schweißens zu beseitigen. Neben dem Niveau der Schweißausrüstung und den Fähigkeiten des Bedieners haben verschiedene Faktoren, die innerhalb oder außerhalb von Kunststoffen auftreten, einen gewissen Einfluss auf die Schweißqualität, auf die geachtet werden sollte.

Hygroskopizität von Kunststoffen

    Wenn nasse Kunststoffprodukte geschweißt werden, verwandelt sich das darin enthaltene Wasser nach dem Erhitzen in Dampf und es bilden sich Blasen auf der geschweißten Oberfläche, wodurch die Dichtleistung der geschweißten Oberfläche geschwächt wird. PA, ABS und PMMA sind die schwerwiegendsten Hygroskopizitätsdaten. Die aus diesen Materialien hergestellten Produkte müssen vor dem Schweißen einer Bohrbehandlung unterzogen werden.

Füllstoffe in Kunststoffen

    Beispielsweise verändern Glasfasern, Talkumpuder, Glimmer usw. die physikalischen Eigenschaften der Daten. Der Füllstoffgehalt in Kunststoffen hängt eng mit der Lötbarkeit und Schweißqualität von Kunststoffen zusammen. Kunststoffe mit einem Füllstoffgehalt von weniger als 20 % können ohne besondere Entsorgung nicht mehr normal schweißen. Wenn der Füllstoffgehalt 30 % übersteigt, wird die Dichtungsleistung aufgrund des fehlenden externen Kunststoffanteils und der unzureichenden intermolekularen Durchmischung verringert.

Reinigung der Schweißoberfläche

    Das Schweißbild muss sauber und frei von Verunreinigungen sein, um eine ausreichende Schweißfestigkeit und Luftdichtheit zu gewährleisten.

    Neben der Auswahl der richtigen schweißbaren Materialien und der Beseitigung ungünstiger Faktoren, die sich auf die Schweißwirkung auswirken, sollten je nach Materialvielfalt, Produktform und Kosten geeignete Schweißmethoden angewendet werden. Entsprechend den verschiedenen angewandten Erwärmungserweichungsmethoden können Kunststoffschweißmethoden in die Erweichung durch externe Wärmequellen, die Erweichung durch mechanische Bewegung, die Artenerweichung und die elektromagnetische Erweichung unterteilt werden.