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Visualizzazioni: 63 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 26/09/2019 Origine: Sito
Nel processo di consumo pratico, non tutti i materiali plastici possono smettere di saldarsi. Le materie plastiche che possono essere saldate mediante onde ultrasoniche appartengono ai materiali termoplastici. Finché i materiali termoplastici con struttura molecolare uguale o simile riescono a interrompere la saldatura e la separazione chimica tra le molecole sulla superficie di saldatura, quanto più vicino è il materiale madre, tanto migliore sarà l'effetto di saldatura. Migliore è il frutto. La figura seguente è un confronto della compatibilità di saldatura di alcune plastiche comuni. Dobbiamo anche pensare ai fattori che influenzano la qualità della saldatura per ottenere risultati di saldatura migliori. Quando si interrompe la saldatura, la pressione, il tempo e l'assorbimento di calore (quantità di fusione) sono i tre elementi che garantiscono la qualità della saldatura.
Quando viene applicata la pressione adeguata all'aspetto della saldatura, i dati di saldatura passeranno dall'elasticità alla plasticità. Può anche favorire la diffusione delle molecole e spremere l'aria residua nella saldatura, aumentando così le prestazioni di tenuta della superficie di saldatura.
Dovrebbero essere necessari un tempo di fusione a caldo appropriato e un tempo di raffreddamento sufficiente. Quando la potenza termica è fissa, la saldatura virtuale apparirà quando il tempo è insufficiente e la deformazione delle parti saldate si formerà quando il tempo è troppo lungo e le scorie traboccheranno e talvolta apparirà il punto caldo (scolorimento) nelle parti non saldate. È necessario garantire che la superficie di saldatura assorba calore sufficiente per raggiungere lo stato di abbondante fusione, per garantire un'abbondante diffusione e fusione tra le molecole e per garantire un tempo di raffreddamento sufficiente affinché la saldatura raggiunga una forza sufficiente.
La quantità di fusione più appropriata può essere raggiunta solo quando il tempo di fusione e la potenza termica sono armonizzati e regolati per garantire una fusione intermolecolare sufficiente ed eliminare il fenomeno della saldatura virtuale. Oltre al livello dell'attrezzatura di saldatura e all'abilità dell'operatore, vari fattori provenienti dall'interno o dall'esterno della plastica hanno una certa influenza sulla qualità della saldatura, a cui occorre prestare attenzione.
Igroscopicità delle materie plastiche
Se i prodotti in plastica bagnati vengono saldati, l'acqua contenuta in essi si trasformerà in vapore dopo essere stata riscaldata e appariranno bolle sulla superficie saldata, il che indebolirà le prestazioni di tenuta della superficie saldata. PA, ABS e PMMA sono i dati di igroscopicità più gravi. I prodotti realizzati con questi materiali devono interrompere il noioso trattamento prima della saldatura.
Riempitivi in plastica
Ad esempio, fibra di vetro, polvere di talco, mica e così via, modificano le proprietà fisiche dei dati. Il contenuto di riempitivo nella plastica è strettamente correlato alla saldabilità e alla qualità della saldatura della plastica. La plastica con un contenuto di riempitivo inferiore al 20% può interrompere la saldatura normalmente senza uno smaltimento speciale. Quando il contenuto di riempitivo supera il 30%, a causa della mancanza di proporzioni plastiche esterne e di una miscelazione intermolecolare insufficiente, le prestazioni di sigillatura saranno ridotte.
Pulizia della superficie di saldatura
L'aspetto della saldatura deve essere pulito e privo di impurità per garantire un'adeguata resistenza della saldatura e tenuta all'aria.
Oltre a selezionare i giusti materiali saldabili e ad eliminare i fattori sfavorevoli che influenzano l'effetto della saldatura, dovrebbero essere adottati metodi di saldatura appropriati in base alla varietà del materiale, alla forma del prodotto e al costo. In base ai diversi metodi di addolcimento del riscaldamento adottati, i metodi di saldatura della plastica possono essere suddivisi in addolcimento con fonte di riscaldamento esterna, addolcimento con movimento meccanico, specie ed addolcimento elettromagnetico.
