Polski
|
| Częstotliwość: | |
|---|---|
| Moc: | |
| szerokość: | |
| materiał tuby: | |
| Ilość: | |
C40-T
Rps-sonic
C40-T
Jaka jest zasada cięcia ultradźwiękowego?
Zasada działania przecinarki ultradźwiękowej jest zupełnie inna niż w przypadku konwencjonalnej. Wykorzystuje energię ultradźwiękową do topienia ciętego materiału. Dzięki temu cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrej krawędzi tnącej, nie wymaga dużego nacisku i nie powoduje odprysków czy pęknięć. Jednocześnie, ponieważ ostrze tnące poddawane jest wibracjom ultradźwiękowym, opór tarcia jest szczególnie mały, a cięty materiał nie przylega łatwo do ostrza. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku cięcia materiałów lepkich i elastycznych, materiałów zamrożonych, takich jak żywność, guma itp., lub przedmiotów, których nacisk jest niewygodny.
Podstawową budową wycinarki ultradźwiękowej jest przetwornik ultradźwiękowy, róg, ostrze tnące (głowica narzędzia) i generator. Generator ultradźwiękowy przekształca energię komercyjną w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu i przesyła go do przetwornika ultradźwiękowego. Przetwornik ultradźwiękowy jest w rzeczywistości odpowiednikiem urządzenia do konwersji energii, które przekształca wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, tj. fale ultradźwiękowe. Jego przejawem jest to, że przetwornik porusza się tam i z powrotem w kierunku wzdłużnym. Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości dostarczanego przez źródło zasilania napędowego. Rolą klaksonu jest naprawienie całego układu wibracji ultradźwiękowych i wzmocnienie amplitudy wyjściowej przetwornika. Ostrze tnące (głowica narzędzia) z jednej strony dodatkowo zwiększa amplitudę i skupia falę ultradźwiękową. Z drugiej strony wysyłana jest fala ultradźwiękowa, a energia ultradźwiękowa jest skoncentrowana i wprowadzana do części tnącej ciętego materiału przy użyciu podobnej krawędzi tnącej ostrza tnącego. Pod wpływem ogromnej energii ultradźwiękowej ta część natychmiast mięknie i topi się, a siła jest znacznie zmniejszona. W tym momencie, jeśli zastosuje się niewielką siłę skrawania, można osiągnąć cel cięcia materiału.
Podobnie jak w przypadku cięcia konwencjonalnego, podstawowymi wymaganymi elementami są nóż i kowadło, a przecinarka ultradźwiękowa ma dwie podstawowe konstrukcje. W zależności od lokalizacji zastosowania ultradźwiękowego, możemy podzielić go na przecinarkę ultradźwiękową i przecinarkę ultradźwiękową.
Wstęp :
Ultradźwiękowe rozcinanie/zgrzewanie, ultradźwiękowy sprzęt do cięcia i zgrzewania 40 kHz do przetwarzania i przycinania krawędzi koca, krajarki ultradźwiękowe dokładnie przecinają i uszczelniają krawędzie tkanin syntetycznych lub mieszanych, eliminując wady gorącego drutu lub noży obrotowych. Wyeliminowane jest strzępienie, rozplatanie lub zacieki wzdłuż krawędzi cięcia.
Krajarki można zamontować na krośnie w celu odcięcia krawędzi tkaniny bez krajki. Dostępny jest sprzęt pozwalający na pracę z małą prędkością krosien tkackich, bez przypalania i perlenia tkanin. Dzięki specjalnej ramie i napędowi silnikowemu można wykonywać cięcia poprzeczne na krośnie.
Parametr
Częstotliwość |
40 kHz |
Regulacja częstotliwości |
Typ automatycznego śledzenia |
Maks. moc wyjściowa |
300 W |
Moc wyjściowa |
Bezokolicznik dostosowanie |
Zasilanie |
200 V AC 50/60 Hz |
Wymiar zewnętrzny (mm) |
120*120*380 |
Waga |
5kg |
Szerokość rogu |
2 ~ 4 mm |
Sprzęt do szycia ultradźwiękowego nadaje się głównie do tkanin, odpowiednich materiałów, takich jak maślan, celuloza, nylon, poliester, polietylen, polipropylen, PCV i inne materiały. Nadaje się również do szerokiej gamy rur w zastosowaniach motoryzacyjnych, metalowych, farmaceutycznych, spożywczych, kosmetycznych, medycznych i naukowych.
Elastyczność procesu
Zwiększona precyzja
Czyszczenie krawędzi
zmniejszenie kosztów
Energooszczędny
bezpieczeństwo pracowników
Przyjazny dla środowiska
Brak odprowadzania ścieków
