Quel est l’équipement de pulvérisation par atomisation ultrasonique entièrement automatique ?

Quel est l’équipement de pulvérisation par atomisation ultrasonique entièrement automatique ?

L'équipement de pulvérisation par atomisation ultrasonique entièrement automatisé est un dispositif de traitement de précision qui utilise des vibrations à haute fréquence pour atomiser des liquides (revêtements, boues et autres matériaux de grande valeur) en particules de taille micrométrique et les enduire avec précision sur la surface du substrat.

Contrairement aux pistolets pulvérisateurs à haute pression traditionnels, il s'appuie principalement sur des vibrations ultrasoniques à haute fréquence plutôt que sur la pression de l'air pour atomiser le liquide, obtenant ainsi un revêtement plus uniforme et plus fin avec une utilisation plus élevée du matériau.

Ces appareils sur le marché sont principalement divisés en types R&D/expérimentaux et types de production industrielle. Vous trouverez ci-dessous des présentations de plusieurs appareils représentatifs entièrement automatisés.

Principe de fonctionnement de base : Le cœur de l’équipement est la buse d’atomisation ultrasonique. Son transducteur piézoélectrique interne convertit l'énergie électrique haute fréquence en énergie mécanique, générant des vibrations haute fréquence (généralement 40-120 kHz) au niveau de la pointe de la buse. Lorsque le liquide est délivré à la surface de la buse, la vibration intense forme une « onde stationnaire » dont les pics sont « déchirés », formant de nombreuses gouttelettes uniformes et se déplaçant doucement de la taille d'un micron. Ces gouttelettes sont ensuite guidées par un gaz porteur à basse pression vers la surface du substrat pour se déposer sous forme de film.

Modèles représentatifs et comparaison des paramètres

En fonction des scénarios d’application et de leur échelle, ils peuvent être principalement divisés dans les trois catégories suivantes :

1. R&D et type expérimental

Ces appareils sont de petite taille et conviennent aux universités, aux instituts de recherche ou aux services de R&D d'entreprise pour développer des processus et tester des échantillons sur de petites surfaces.

personnage	RPS-P300	RPS-P400
caractéristique clé	De petite taille, léger, structure de bureau, non scellé	Conception de bureau, espace clos. Convient à la recherche en laboratoire et à la production à petite échelle. Taux d'utilisation des matières premières > 95 %
Zone de pulvérisation maximale	200x200mm	400*400mm
application typique	Recherche et développement de substrats en forme de feuille tels que des films PET et des membranes échangeuses de protons	Cellules solaires pérovskites, piles à combustible, biocapteurs, photorésists en tranches, etc.
paramètre clé	Particules atomisées : 26 - 65 μm Débit : < 30 ml/min Chauffage du substrat : ≤ 120℃	Débit : < 30 ml/min Taux d'utilisation des matières premières : > 95% Peut être équipé de diverses buses

2. Type de production industrielle

Ce type d’équipement est spécialement conçu pour une production continue à grande échelle. Il présente généralement des dimensions de pulvérisation plus grandes, des niveaux d’automatisation plus élevés et une plus grande stabilité.

personnage	RPS-P490	RPS-C600
caractéristique clé	Système de contrôle à quatre axes, avec système d'alimentation en liquide à dispersion ultrasonique en option, adapté aux processus complexes	Il peut accueillir de 4 à 12 buses pour un fonctionnement optimal et prend en charge une production ininterrompue 24 heures sur 24. Il convient aux lignes de production.
Zone de pulvérisation maximale	< 600 x 600 mm	personnalisable
application typique	Cellules solaires à couches minces, photorésine semi-conductrice, flux de soudure pour PCB, revêtement fonctionnel en tissu non tissé	Piles à combustible, cellules photovoltaïques, revêtement de verre, circuits électroniques, etc. - production à grande échelle
paramètre clé	Particules atomisées : 10 - 40 μm Débit : < 30 ml/min Uniformité de pulvérisation : < 2 %	Particules atomisées : 15 - 45 μm Taux de conversion des solutions : ≥ 95 % Compatible avec diverses buses allant de 40 à 120 KHz

Principaux avantages et données

Par rapport aux techniques de pulvérisation traditionnelles, l’équipement de pulvérisation ultrasonique entièrement automatique présente les avantages significatifs suivants :

Le taux d'utilisation du matériau est extrêmement élevé : étant donné que le processus de pulvérisation ne nécessite pas de haute pression et ne génère presque aucune éclaboussure, le taux d'utilisation du revêtement peut atteindre 85 % à 95 % ou plus, soit plus de 4 fois celui de la pulvérisation traditionnelle à deux fluides, ce qui permet d'économiser considérablement des matériaux coûteux (tels que des médicaments, de la pâte nano-argent).

Le revêtement est uniforme et fin : la taille des particules atomisées est très constante et l'uniformité du revêtement peut dépasser 95 %. Il peut atteindre un débit stable extrêmement faible (aussi bas que 0,001 ml/min), préparant ainsi des revêtements ultra-fins d'une épaisseur de plusieurs dizaines de nanomètres.

Non sujet au colmatage : la buse à ultrasons n'a pas de buses de petit diamètre. Il atomise grâce à ses propres vibrations et risque moins de se boucher, ce qui le rend particulièrement adapté à la pulvérisation de suspensions et de boues de nanoparticules.

Résumé et suggestions de sélection

Si vous êtes une université ou un institut de recherche et que vous avez besoin d'explorer de nouveaux matériaux et de nouveaux processus, les appareils de type bureau tels que le RPS-P300 et le RPS-P400 seraient un bon choix. Ils sont très flexibles et occupent un petit espace.

Si vous êtes engagé dans la R&D en entreprise ou dans la production à petite échelle et que vous devez équilibrer à la fois le développement de processus et la fabrication à petite échelle, la buse unique RPS-P490 est un choix approprié.

Si vous êtes une usine et que vous devez intégrer le processus de revêtement précis dans une ligne de production à grande échelle, vous pouvez alors envisager le RPS-C600 intégré multi-têtes. Il peut offrir une capacité de production et une stabilité plus élevées.