Was ist die vollautomatische Ultraschallzerstäubungssprühanlage?

Was ist die vollautomatische Ultraschallzerstäubungssprühanlage?

Bei der vollautomatischen Ultraschall-Zerstäubungssprühanlage handelt es sich um ein Präzisionsverarbeitungsgerät, das mithilfe hochfrequenter Vibrationen Flüssigkeiten (Beschichtungen, Schlämme und andere hochwertige Materialien) in Partikel in Mikrometergröße zerstäubt und diese präzise auf die Substratoberfläche aufträgt.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Hochdruck-Spritzpistolen beruht die Zerstäubung der Flüssigkeit in erster Linie auf hochfrequenten Ultraschallvibrationen und nicht auf Luftdruck, wodurch eine gleichmäßigere, dünnere Beschichtung mit höherer Materialausnutzung erzielt wird.

Diese auf dem Markt befindlichen Geräte werden hauptsächlich in Typen für Forschung und Entwicklung/Experimente und Typen für die industrielle Produktion unterteilt. Nachfolgend finden Sie Einführungen in mehrere repräsentative vollautomatische Geräte.

Kernfunktionsprinzip: Das Herzstück der Ausrüstung ist die Ultraschallzerstäubungsdüse. Sein interner piezoelektrischer Wandler wandelt hochfrequente elektrische Energie in mechanische Energie um und erzeugt hochfrequente Vibrationen (typischerweise 40–120 kHz) an der Düsenspitze. Wenn die Flüssigkeit an die Düsenoberfläche abgegeben wird, bildet die intensive Vibration eine „stehende Welle“, deren Spitzen „auseinandergerissen“ werden und zahlreiche gleichmäßige, sich sanft bewegende Tröpfchen in Mikrometergröße bilden. Diese Tröpfchen werden dann von einem Niederdruck-Trägergas zur Substratoberfläche geleitet, wo sie sich als Film abscheiden.

Repräsentative Modelle und Parametervergleich

Basierend auf Anwendungsszenarien und Umfang lassen sie sich hauptsächlich in die folgenden drei Kategorien einteilen:

1. F&E und experimenteller Typ

Diese Geräte sind klein und eignen sich für Universitäten, Forschungsinstitute oder Forschungs- und Entwicklungsabteilungen von Unternehmen, um Prozessentwicklung und Tests von kleinflächigen Proben durchzuführen.

Charakter	RPS-P300	RPS-P400
Hauptmerkmal	Klein, leicht, Tischstruktur, nicht versiegelt	Desktop-Design, geschlossener Raum. Geeignet für Laborforschung und Produktion im kleinen Maßstab. Rohstoffausnutzungsgrad > 95 %
Maximale Sprühfläche	200 x 200 mm	400*400mm
typische Anwendung	Forschung und Entwicklung von flächigen Substraten wie PET-Folien und Protonenaustauschmembranen	Perowskit-Solarzellen, Brennstoffzellen, Biosensoren, Wafer-Fotolack usw.
Schlüsselparameter	Zerstäubte Partikel: 26 - 65 μm Durchflussrate: < 30 ml/min Substraterwärmung: ≤ 120℃	Durchflussrate: < 30 ml/min Rohstoffausnutzungsgrad: > 95 % Kann mit verschiedenen Düsen ausgestattet werden

2. Art der industriellen Produktion

Diese Art von Ausrüstung ist speziell für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab konzipiert. Es verfügt in der Regel über größere Sprühabmessungen, einen höheren Automatisierungsgrad und eine höhere Stabilität.

Charakter	RPS-P490	RPS-C600
Hauptmerkmal	Vierachsiges Steuerungssystem mit optionalem Ultraschall-Dispersionsflüssigkeitsversorgungssystem, geeignet für komplexe Prozesse	Es bietet Platz für 4 bis 12 Düsen für den Reinigungsbetrieb und unterstützt eine ununterbrochene Produktion rund um die Uhr. Es ist für Produktionslinien geeignet.
Maximale Sprühfläche	< 600 x 600 mm	anpassbar
typische Anwendung	Dünnschicht-Solarzellen, Halbleiter-Fotoresist, PCB-Lötflussmittel, Funktionsbeschichtung aus Vliesstoff	Brennstoffzellen, Photovoltaikzellen, Glasbeschichtung, elektronische Schaltkreise usw. – Großserienfertigung
Schlüsselparameter	Zerstäubte Partikel: 10 - 40 μm Durchflussrate: < 30 ml/min Sprühgleichmäßigkeit: < 2 %	Zerstäubte Partikel: 15 - 45 μm Lösungsumwandlungsrate: ≥ 95 % Kompatibel mit verschiedenen Düsen von 40 bis 120 KHz

Kernvorteile und Daten

Im Vergleich zu herkömmlichen Sprühtechniken bietet die vollautomatische Ultraschall-Sprühanlage folgende wesentliche Vorteile:

Der Materialausnutzungsgrad ist extrem hoch: Da der Sprühprozess keinen hohen Druck erfordert und nahezu keine Spritzer erzeugt, kann der Ausnutzungsgrad der Beschichtung 85 % bis 95 % oder mehr erreichen, was mehr als dem Vierfachen des herkömmlichen Zwei-Flüssigkeits-Sprühens entspricht, wodurch teure Materialien (wie Medikamente, Nanosilberpaste) erheblich eingespart werden.

Die Beschichtung ist gleichmäßig und dünn: Die Größe der zerstäubten Partikel ist sehr gleichmäßig und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung kann 95 % überschreiten. Es kann eine extrem niedrige stabile Durchflussrate (bis zu 0,001 ml/min) erreichen und so ultradünne Beschichtungen mit einer Dicke von mehreren zehn Nanometern herstellen.

Keine Verstopfungsgefahr: Die Ultraschalldüse verfügt nicht über Düsen mit kleinem Durchmesser. Es zerstäubt durch seine eigene Vibration und ist weniger anfällig für Verstopfungen, wodurch es sich besonders zum Versprühen von Suspensionen und Nanopartikel-Aufschlämmungen eignet.

Zusammenfassung und Auswahlvorschläge

Wenn Sie eine Universität oder Forschungseinrichtung sind und neue Materialien und neue Prozesse erforschen müssen, sind Desktop-Geräte wie RPS-P300 und RPS-P400 eine gute Wahl. Sie sind äußerst flexibel und nehmen wenig Platz ein.

Wenn Sie in der Forschung und Entwicklung eines Unternehmens oder in der Kleinserienproduktion tätig sind und sowohl Prozessentwicklung als auch Kleinserienfertigung in Einklang bringen müssen, ist die Einzeldüse RPS-P490 die richtige Wahl.

Wenn Sie eine Fabrik sind und den präzisen Beschichtungsprozess in eine große Produktionslinie integrieren müssen, dann könnten Sie den integrierten Mehrkopf-RPS-C600 in Betracht ziehen. Es kann eine höhere Produktionskapazität und Stabilität bieten.