Le plastique ABS peut-il être soudé par ultrasons ?
Nom chimique ABS : copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène
Nom anglais : Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
Utilisations : pièces automobiles (tableau de bord, trappe à outils, enjoliveur, boîtier de rétroviseur, etc.), boîtier radio, poignée de téléphone, outils à haute résistance (aspirateur, sèche-cheveux, mixeur, tondeuse à gazon, etc.), clavier de machine à écrire, véhicules de loisirs tels que voiturettes de golf et jet skis.
Densité spécifique : 1,05 g/cm 3
Méthode d'identification de la combustion : combustion continue, flamme jaune bleu-jaune, fumée noire, carex légèrement doré
Test de solvant : la cyclohexanone peut être ramollie, le solvant aromatique n'a aucun effet
Conditions de séchage : 80-90°C pendant 2 heures
Retrait au moulage : 0,4 à 0,7 %
Température du moule : 25-70 °C (la température du moule affectera la douceur des pièces en plastique, une température plus basse entraînera une finition inférieure)
Température de fusion : 210-280°C (température recommandée : 245°C)
Température de moulage : 200-240°C
Vitesse d'injection : vitesse moyenne et élevée
Pression d'injection : 500-0bar
Caractéristiques:
1. Bonnes performances globales, résistance aux chocs élevée, stabilité chimique et bonnes performances électriques.
2 et 372 ont une bonne soudabilité, sont transformés en pièces en plastique bicolores et peuvent être chromés et peints.
3, impact élevé, chaleur élevée, ignifuge, amélioré, transparent, etc.
4, la fluidité est un peu pire que HIPS, meilleure que PMMA, PC, etc., et une bonne flexibilité.
5, utilisation : convient à la production de pièces mécaniques générales, de pièces résistantes à l'usure, de pièces de transmission et de pièces de télécommunications.
6. Comme pour le PVC (polychlorure de vinyle), le blanchiment se produira au niveau du pli.
Caractéristiques de moulage :
1. Le matériau amorphe, fluidité moyenne, grande absorption d'humidité, doit être complètement sec, la surface des pièces en plastique nécessitant du brillant doit être préchauffée pendant une longue période pour sécher à 80-90 degrés, 3 heures.
2. Il est conseillé de prendre une température élevée du matériau et une température élevée du moule, mais la température du matériau est trop élevée pour être facilement décomposée (la température de décomposition est >270 degrés). Pour les pièces en plastique de haute précision, la température du moule doit être de 50 à 60 degrés, très brillante. Pour les pièces thermoplastiques, la température du moule doit être comprise entre 60 et 80 degrés.
3. Si vous devez résoudre le piège à eau, vous devez améliorer la fluidité du matériau, adopter une température élevée du matériau, une température élevée du moule ou modifier le niveau d'eau.
4. Si le matériau résistant à la chaleur ou ignifuge est formé, le produit de décomposition du plastique restera sur la surface du moule après 3 à 7 jours de production, ce qui rendra la surface du moule brillante. Il est nécessaire de nettoyer le moule à temps et la surface du moule doit augmenter la position d'échappement.
La résine ABS est un polymère à haut rendement largement utilisé qui combine organiquement les propriétés du PS, du SAN et du BS, et combine la ténacité, la dureté et l'équilibre des phases d'excellentes propriétés mécaniques. L'ABS est un terpolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène, A représente l'acrylonitrile, B représente le butadiène et S représente le styrène.
Les plastiques techniques ABS sont généralement opaques, l'apparence est ivoire clair, non toxique, insipide, avec des caractéristiques résistantes, dures et rigides, une combustion lente, une flamme jaune, une fumée noire, ramollie, brûlée et spéciale après combustion. L'odeur de cannelle, mais pas de phénomène de fonte dégoulinante.
Les plastiques techniques ABS ont d'excellentes propriétés complètes, une bonne résistance aux chocs, une stabilité dimensionnelle, des propriétés électriques, une résistance à l'usure, une résistance chimique, une aptitude à la teinture, un traitement de moulage et un traitement mécanique. Les résines ABS résistent à l'eau, aux sels inorganiques, aux alcalis et aux acides, sont insolubles dans la plupart des alcools et solvants hydrocarbonés et sont facilement solubles dans les aldéhydes, les cétones, les esters et certains hydrocarbures chlorés.
Inconvénients des plastiques techniques ABS : faible température de déformation thermique, inflammable et mauvaise résistance aux intempéries.
