Kan ABS-plast svejses med ultralyd?
ABS kemisk navn: acrylonitril-butadien-styren copolymer
Engelsk navn: Acrylonitril Butadiene Styrene (ABS)
Anvendelse: bildele (instrumentbræt, værktøjsluge, hjulafdækning, spejlboks osv.), radiotaske, telefonhåndtag, højstyrkeværktøj (støvsuger, hårtørrer, blender, plæneklipper osv.), skrivemaskinetastatur, fritidskøretøjer såsom golfvogne og jetski
Vægtfylde: 1,05 g/cm 3
Forbrændingsidentifikationsmetode: kontinuerlig forbrænding, blå-gul gul flamme, sort røg, lys gylden kværn
Opløsningsmiddeltest: cyclohexanon kan blødgøres, aromatisk opløsningsmiddel har ingen effekt
Tørreforhold: 80-90 ° C i 2 timer
Formsvind: 0,4-0,7 %
Formtemperatur: 25-70 ° C (formtemperatur vil påvirke glatheden af plastdele, lavere temperatur vil resultere i lavere finish)
Smeltetemperatur: 210-280 ° C (anbefalet temperatur: 245 ° C)
Støbetemperatur: 200-240 °C
Injektionshastighed: medium og høj hastighed
Indsprøjtningstryk: 500- 0bar
Funktioner:
1. God omfattende ydeevne, høj slagstyrke, kemisk stabilitet og god elektrisk ydeevne.
2 og 372 plexiglas har god svejsbarhed, lavet til tofarvede plastdele og kan forkromes og males.
3, høj effekt, høj varme, flammehæmmende, forbedret, gennemsigtig og så videre.
4, fluiditeten er lidt dårligere end HIPS, bedre end PMMA, PC osv., og god fleksibilitet.
5, brug: egnet til produktion af generelle mekaniske dele, slidbestandige dele, transmissionsdele og telekommunikationsdele.
6. Ligesom PVC (polyvinylchlorid) vil der ske blegning ved bøjningen.
Støbningsegenskaber:
1. Amorft materiale, medium flydende, stor fugtabsorption, skal være helt tør, overfladen af plastdelene, der kræver glans, skal forvarmes i lang tid for at tørre 80-90 grader, 3 timer.
2. Det er tilrådeligt at tage høj materialetemperatur og høj formtemperatur, men materialetemperaturen er for høj til let at blive nedbrudt (nedbrydningstemperaturen er >270 grader). For højpræcisions plastdele skal formtemperaturen være 50-60 grader, højglans. For termoplastiske dele skal formtemperaturen være 60-80 grader.
3. Hvis du skal løse vandlåsen, skal du forbedre materialets fluiditet, vedtage høj materialetemperatur, høj formtemperatur eller ændre vandstanden.
4. Hvis det varmebestandige eller flammehæmmende materiale dannes, vil plastnedbrydningsproduktet forblive på overfladen af formen efter 3-7 dages produktion, hvilket vil få formens overflade til at være lys. Det er nødvendigt at rense formen i tide, og overfladen af formen skal øge udstødningspositionen.
ABS-harpiks er en højtydende, meget brugt polymer, der kombinerer egenskaberne af PS, SAN og BS organisk og kombinerer sejheden, hårdheden og fasebalancen af fremragende mekaniske egenskaber. ABS er en terpolymer af acrylonitril, butadien og styren, A repræsenterer acrylonitril, B repræsenterer butadien, og S repræsenterer styren.
ABS ingeniørplast er generelt uigennemsigtigt, udseendet er let elfenben, ikke-giftigt, smagløst, med seje, hårde, stive egenskaber, langsom brænding, gul flamme, sort røg, blødgjort, brændt og speciel efter brænding. Duften af kanel, men ingen smeltende dryppende fænomen.
ABS ingeniørplast har fremragende omfattende egenskaber, god slagstyrke, dimensionsstabilitet, elektriske egenskaber, slidstyrke, kemisk resistens, farvbarhed, støbebearbejdning og mekanisk bearbejdning. ABS-harpikser er modstandsdygtige over for vand, uorganiske salte, alkalier og syrer, er uopløselige i de fleste alkoholer og kulbrinteopløsningsmidler og er letopløselige i aldehyder, ketoner, estere og visse chlorerede kulbrinter.
Ulemper ved ABS ingeniørplast: lav varmeforvrængningstemperatur, brandfarlig og dårlig vejrbestandighed.
