용도 : 자동차 부품(대시보드, 공구 해치, 휠 커버, 미러 박스 등), 무전기 케이스, 전화 손잡이, 고강도 공구(진공청소기, 헤어드라이어, 믹서기, 잔디 깎는 기계 등), 타자기 키보드, 골프카트, 제트스키 등 레저용 차량
비중: 1.05g/cm 3
연소 식별 방법: 연속 연소, 청황색 불꽃, 검은 연기, 연한 황금색 사초
용매 테스트: 시클로헥사논은 연화될 수 있으며 방향족 용매는 효과가 없습니다.
건조조건 : 80~90℃, 2시간
성형 수축률: 0.4-0.7%
금형 온도: 25-70 ° C (금형 온도는 플라스틱 부품의 부드러움에 영향을 미치며, 온도가 낮을수록 마감이 낮아집니다)
녹는 온도: 210-280 ° C (권장 온도: 245 ° C)
성형 온도: 200-240 ° C
주입 속도: 중간 및 고속
주입 압력: 500-0bar
특징:
1. 우수한 종합 성능, 높은 충격 강도, 화학적 안정성 및 우수한 전기 성능.
2, 372 플렉시 유리는 용접성이 좋고 2색 플라스틱 부품으로 제작되며 크롬 도금 및 도장이 가능합니다.
3, 고 충격, 고열, 난연성, 강화, 투명 등.
4, 유동성은 HIPS보다 약간 나쁘고 PMMA, PC 등에 비해 좋고 유연성이 좋습니다.
5, 용도: 일반 기계 부품, 내마모성 부품, 전송 부품 및 통신 부품 생산에 적합합니다.
6. PVC(폴리염화비닐)과 마찬가지로 굴곡 부분에 백화가 발생합니다.
성형 특성:
1. 무정형 재료, 중간 유동성, 큰 흡습성은 완전히 건조되어야 하며, 광택이 필요한 플라스틱 부품의 표면은 80-90도, 3시간 동안 장시간 예열되어야 합니다.
2. 높은 재료 온도와 높은 금형 온도를 사용하는 것이 좋지만 재료 온도가 너무 높아 쉽게 분해되지 않습니다(분해 온도 >270도). 고정밀 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 50~60도, 고광택이어야 합니다. 열가소성 부품의 경우 금형 온도는 60~80도여야 합니다.
3. 워터 트랩을 해결해야 하는 경우 재료의 유동성을 개선하거나 높은 재료 온도, 높은 금형 온도를 채택하거나 수위를 변경해야 합니다.
4. 내열성 또는 난연성 소재가 성형된 경우, 제작 후 3~7일 후에도 플라스틱 분해 생성물이 금형 표면에 남아 금형 표면이 밝아질 수 있습니다. 제때에 금형을 청소해야 하며 금형 표면의 배기 위치를 높여야 합니다.
ABS 수지는 PS, SAN, BS의 성질을 유기적으로 결합하고 우수한 기계적 성질의 인성, 경도, 상균형을 겸비한 고수율, 널리 사용되는 고분자입니다. ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 삼원공중합체이고, A는 아크릴로니트릴, B는 부타디엔, S는 스티렌을 나타냅니다.
ABS 엔지니어링 플라스틱은 일반적으로 불투명하며 외관은 연한 아이보리, 무독성, 무미이며 단단하고 단단하며 단단한 특성, 느린 연소, 황색 불꽃, 검은 연기, 연화, 연소 및 연소 후 특별합니다. 계피 냄새가 있지만 녹는 떨어지는 현상은 없습니다.
ABS 엔지니어링 플라스틱은 우수한 종합 특성, 우수한 충격 강도, 치수 안정성, 전기적 특성, 내마모성, 내화학성, 염색성, 성형 가공 및 기계 가공을 갖추고 있습니다. ABS 수지는 물, 무기염, 알칼리 및 산에 대한 내성이 있고 대부분의 알코올 및 탄화수소 용매에 불용성이며 알데히드, 케톤, 에스테르 및 특정 염소화 탄화수소에 쉽게 용해됩니다.
