Az ABS műanyag ultrahanggal hegeszthető?
ABS kémiai név: akrilnitril-butadién-sztirol kopolimer
Angol név: Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS)
Felhasználás: autóalkatrészek (műszerfal, szerszámajtó, kerékburkolat, tükördoboz stb.), rádiótok, telefonfogantyú, nagy szilárdságú szerszámok (porszívó, hajszárító, turmixgép, fűnyíró stb.), írógép billentyűzete, szabadidős járművek, például golfkocsik és jet-skiek
Fajsúly: 1,05 g / cm3
Égés azonosítási módszer: folyamatos égés, kék-sárga sárga láng, fekete füst, világos arany sás
Oldószer teszt: a ciklohexanon lágyítható, az aromás oldószernek nincs hatása
Száradási körülmények: 80-90 °C 2 órán keresztül
Formázási zsugorodás: 0,4-0,7%
Forma hőmérséklet: 25-70 ° C (a forma hőmérséklete befolyásolja a műanyag alkatrészek simaságát, az alacsonyabb hőmérséklet gyengébb felületet eredményez)
Olvadáspont: 210-280 °C (ajánlott hőmérséklet: 245 °C)
Formázási hőmérséklet: 200-240 °C
Befecskendezési sebesség: közepes és nagy sebesség
Befecskendezési nyomás: 500-0bar
Jellemzők:
1. Jó átfogó teljesítmény, nagy ütésállóság, kémiai stabilitás és jó elektromos teljesítmény.
2, és 372 plexi jó hegeszthetőségű, kétszínű műanyag alkatrészekből készül, krómozott és festhető.
3, nagy hatás, magas hő, égésgátló, fokozott, átlátszó és így tovább.
4, a folyékonyság egy kicsit rosszabb, mint a HIPS, jobb, mint a PMMA, a PC stb., és jó a rugalmasság.
5, felhasználás: általános mechanikai alkatrészek, kopásálló alkatrészek, sebességváltó alkatrészek és távközlési alkatrészek gyártására alkalmas.
6. A PVC-hez (polivinil-klorid) hasonlóan a hajlításnál fehéredés következik be.
A formázás jellemzői:
1. Amorf anyag, közepesen folyékony, nagy nedvszívó képességű, teljesen száraznak kell lennie, a fényességet igénylő műanyag részek felületét hosszú ideig elő kell melegíteni 80-90 fokos száradásig, 3 óra.
2. Célszerű magas anyaghőmérsékletet és magas formahőmérsékletet venni, de az anyag hőmérséklete túl magas ahhoz, hogy könnyen lebontható legyen (a bomlási hőmérséklet >270 fok). A nagy pontosságú műanyag alkatrészeknél a forma hőmérséklete 50-60 fok legyen, magas fényű. A hőre lágyuló alkatrészeknél a forma hőmérséklete 60-80 fok legyen.
3. Ha meg kell oldania a vízcsapdát, javítania kell az anyag folyékonyságát, magas anyaghőmérsékletet, magas penész hőmérsékletet kell elfogadnia, vagy módosítania kell a vízszintet.
4. A hőálló vagy égésgátló anyag kialakítása esetén a műanyag bomlástermék 3-7 napos gyártás után a forma felületén marad, amitől a forma felülete fényes lesz. A formát időben meg kell tisztítani, és a forma felületének növelnie kell a kipufogó helyzetét.
Az ABS gyanta egy nagy hozamú, széles körben használt polimer, amely szervesen ötvözi a PS, SAN és BS tulajdonságait, és egyesíti a kiváló mechanikai tulajdonságok szívósságát, keménységét és fázisegyensúlyát. Az ABS akrilnitril, butadién és sztirol terpolimerje, A jelentése akrilnitril, B jelentése butadién, S jelentése sztirol.
Az ABS műszaki műanyagok általában átlátszatlanok, megjelenése világos elefántcsont, nem mérgező, íztelen, szívós, kemény, merev tulajdonságokkal, lassú égéssel, sárga lánggal, fekete füsttel, meglágyult, égett és különleges égetést követően Fahéj illata, de olvadásos csepegtető jelenség.
Az ABS műszaki műanyagok kiváló átfogó tulajdonságokkal, jó ütőszilárdsággal, méretstabilitással, elektromos tulajdonságokkal, kopásállósággal, vegyszerállósággal, festhetőséggel, fröccsöntéssel és mechanikai megmunkálással rendelkeznek. Az ABS gyanták ellenállnak a víznek, a szervetlen sóknak, lúgoknak és savaknak, nem oldódnak a legtöbb alkoholban és szénhidrogén oldószerben, és könnyen oldódnak aldehidekben, ketonokban, észterekben és bizonyos klórozott szénhidrogénekben.
Az ABS műszaki műanyagok hátrányai: alacsony hőtorzulási hőmérséklet, gyúlékony és rossz időjárásállóság.
