Was ist das nahtlose Ultraschall-Näh- und Nähsystem?

Die traditionelle Nähmaschine näht zwei Stoffstücke zusammen, indem sie sie mit einer Nadel einfädelt. Dabei wird der Stoff jedoch durchstochen und es entsteht keine wirkliche Verbindung zwischen den Stoffen. sie werden einfach durch einen dünnen Faden zusammengehalten. Dadurch ist der Stoff anfällig für Risse und der Faden kann leicht reißen. Thermoplastische Stoffe können durch Heißluftschweißen miteinander verschmolzen werden, wodurch Nadel und Faden überflüssig werden. Allerdings lässt sich die Schweißtemperatur nur schwer kontrollieren und der Prozess ist langsam.

Ein nahtloses Ultraschall-Nähsystem kann die meisten thermoplastischen Stoffe nähen. Im Vergleich zum herkömmlichen Nähen mit Nadel und Faden bietet das Ultraschallnähen Vorteile wie den Verzicht auf Nadel und Faden, eine hohe Nähfestigkeit, hervorragende Versiegelungseigenschaften und eine schnelle Nähgeschwindigkeit. Darüber hinaus löst das nahtlose Ultraschall-Nähsystem das Problem der Inkonsistenz zwischen der Bewegungsrichtung des Ultraschallschweißkopfs und des Stoffes vollständig und kann herkömmliche Nähmaschinen weitgehend ersetzen.

Anweisung

Das nahtlose Ultraschall-Nahtsystem besteht aus einem 35-kHz-Ultraschallwandler, einem Amplitudenwandler (mit fester Wirkung), einem scheibenförmigen Schweißkopf und einer speziellen CNC-Stromversorgung. Das Ultraschall-CNC-Netzteil wandelt den Netzstrom in hochfrequenten Hochspannungs-Wechselstrom mit 35 kHz um und liefert ihn an den Ultraschallwandler. Der Ultraschallwandler wandelt elektrische Energie in mechanische Energie (Ultraschallwellen) um und erzeugt bei Längsausdehnungs- und -kontraktionsbewegungen des Wandlers eine Amplitude, die dann über den Amplitudenwandler auf den scheibenförmigen Schweißkopf übertragen wird. Dadurch kann der scheibenförmige Schweißkopf schweißen. In Kombination mit einem Rahmen, einer Andruckrolle, Hilfsstrukturen und Steuerungskomponenten wird daraus eine komplette Ultraschall-Schneid- und Nähmaschine.

Herkömmliche Ultraschallschweißgeräte verwenden Längsvibrationen, und das Längsvibrationsschweißen von Stoffen weist zwei große Schwächen auf:

Die Ausrüstung ist vertikal auf dem Nähpult montiert, was zu einer großen und sperrigen Maschine führt.

Beim Schneiden und Schweißen ist die Bewegungsrichtung des Ultraschallschweißkopfes nicht mit der Bewegungsrichtung des Stoffes synchronisiert, was zu einer Dehnung oder Faltenbildung des Stoffes führt, was die Schnitt- und Schweißgenauigkeit des Stoffes erheblich beeinträchtigt.

Herkömmliche Ultraschall-Längsvibrationssysteme werden hauptsächlich zum Schneiden von Stoffen und selten zum Nähen von Stoffen verwendet. Darüber hinaus werden zum Kunststoff- und Metallschweißen meist herkömmliche Ultraschallschweißgeräte verwendet.

Der untere Teil einer Ultraschall-Spitzenmaschine besteht aus einer mit Ultraschall vibrierenden Ebene, während der obere Teil über ein Siegel- und Schneidrad aus Stahl mit eingravierten Mustern verfügt, um das Erscheinungsbild der geschweißten Oberfläche zu verbessern. Der Stoff läuft zwischen den beiden Komponenten hindurch, und mit der Ultraschall-Vibrationsebene übt das obere Dichtungs- und Schneidrad aus Stahl nur einen geringen Druck auf den Stoff aus, sodass thermoplastische Materialien geschnitten und geschweißt werden können.

Der vibrierende Teil des Ultraschall-Nähmaschinenkerns ist eine kreisförmige Vibrationsscheibe, und der Stoff läuft zwischen der oberen und unteren Scheibe hindurch, die sich beide mit einer bestimmten Geschwindigkeit drehen. Dadurch werden Faltenbildung und Synchronisationsprobleme vermieden, die beim Schweißen aufgrund der kontinuierlichen Rotation der Spitzenmaschine auftreten können.

Ausstattungsmerkmale:

Die Kerntechnologie des nahtlosen Ultraschall-Nahtsystems liegt in der Verwendung eines scheibenförmigen Schweißkopfes zum Rollschweißen, der die Längsschwingung des Wandlers geschickt in Radialschwingung umwandelt, die entlang des Durchmessers um 360° nach außen ausstrahlt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Spitzenmaschinen, die typischerweise aus einem flachen Werkzeugkopf und einer gemusterten Walze bestehen, kann der statische Werkzeugkopf bei herkömmlichen Spitzenmaschinen während des Betriebs leicht zu Verformungen und Faltenbildung im Stoff führen. Im Gegensatz dazu verwendet die nahtlose Nähausrüstung vom Rollschweißtyp zwei vibrierende Scheiben zum Nähen von Stoffen, wodurch dieses Problem effektiv gelöst wird. Dadurch wird das Volumen des Vibrationssystems erheblich reduziert, was zu einer kleineren Einbaugröße, einer verbesserten Ästhetik, einem geringeren Gewicht und einer höheren Gesamteffizienz führt.

Vorteile:

Hohe Stabilität: Die Rotation des Schweißrads und der Druckrolle im nahtlosen Ultraschall-Nahtsystem ist vollständig synchronisiert, ohne Geschwindigkeits- oder Winkelunterschiede, wodurch eine minimale Dehnung, Verdrehung oder Verformung des Gewebes gewährleistet wird. Dies führt zu einer extrem hohen Genauigkeit. Der thermische Fusionseffekt macht Nadel und Faden überflüssig, erhöht die Wasserdichtigkeit des Produkts, reduziert das Gewicht und erleichtert das Falten.

Synchronisiertes Schweißen und Schneiden: Die Ultraschall-Nahtnahtausrüstung eignet sich nicht nur für kontinuierliches Nähen, sondern ist auch in der Lage, Textilien während des Schweißvorgangs zu schneiden und eine automatische Kantenversiegelung zu erreichen.

Keine Wärmestrahlung: Beim Ultraschallnähen dringt die Energie ohne Wärmestrahlung in die zu verschweißenden Materialschichten ein. Beim kontinuierlichen Heftprozess wird keine Wärme auf das Produkt übertragen, was insbesondere bei hitzeempfindlichen Verpackungen von Vorteil ist.

Kontrollierbare Naht: Der Stoff läuft durch das Schweißrad und die Andruckrolle, und Ultraschallwellen werden zum Verschweißen des Stoffes verwendet. Durch Austausch der Andruckrolle können Größe und Prägung der Naht angepasst werden, was für Flexibilität und Komfort sorgt.

Breiter Anwendungsbereich: Mit der Ultraschall-Nahtnahtausrüstung können alle thermoplastischen (durch Hitze erweichten) Stoffe, Spezialbänder und Folien verschweißt werden. Das Rollrad ist aus gehärtetem Stahl gefertigt, was seine Lebensdauer verlängert.

Anwendungen:

Technische Industrie: Filterbeutel, Gesundheitsprodukte, medizinische Matratzen und Kissen, Nadelvliesdecken, OP-Laken, Folien, kugelsichere Westen, Jalousien und Markisen, Faltenfilter, Duschvorhänge, Trennstoffe, Sitzbezüge, MBR-Module und mehr.

Bekleidungsindustrie: Outdoor-Bekleidung, Schutzkleidung, BHs, Dessous, medizinische Bekleidung und Vorhänge, Softshells, Sportbekleidung, Reinraumbekleidung und mehr.

Automobilindustrie: Innen- und Isolierungsprojekte, Autoschutzhüllen, Sonnenschutz und mehr.

Parameter

Frequenz 20 ~ 36 kHz, Leistung 800 W

Nähgeschwindigkeit 0,1–1,3 m/s. Rollenamplitude 18–28 μm

Rollentemperatur Weniger als 60℃ Rollenmaterial Titan, vergüteter Stahl

Arbeitsmodus Kontinuierlich / intermittierend Produkteigenschaften Nähmaschinenteile

Schweißnahtbreite 0,1–25 mm