Co to jest ultradźwiękowy system szwu i szycia?

Tradycyjna maszyna do szycia zszywa ze sobą dwa kawałki materiału za pomocą igły do ​​ich nawleczenia, ale w trakcie tego procesu tkanina zostaje przekłuta i nie ma faktycznego połączenia między tkaninami; są po prostu połączone cienką nitką. Dzięki temu tkanina jest podatna na rozdarcia, a nitka łatwo się zrywa. Tkaniny termoplastyczne można łączyć ze sobą za pomocą zgrzewania gorącym powietrzem, co eliminuje potrzebę stosowania igły i nici, ale trudno jest kontrolować temperaturę zgrzewania, a proces jest powolny.

Ultradźwiękowy system szwu umożliwia szycie większości tkanin termoplastycznych. W porównaniu do konwencjonalnego szycia igłą i nicią, szycie ultradźwiękowe oferuje takie zalety, jak brak konieczności stosowania igły i nici, wysoką wytrzymałość szwów, doskonałe właściwości uszczelniające i dużą prędkość szycia. Dodatkowo ultradźwiękowy system szwu całkowicie rozwiązuje problem niezgodności kierunku ruchu głowicy zgrzewarki ultradźwiękowej z tkaniną i może w dużej mierze zastąpić konwencjonalne maszyny do szycia.

Instrukcja

Ultradźwiękowy system szycia bezszwowego składa się z przetwornika ultradźwiękowego 35 kHz, przetwornika amplitudy (zapewniającego stałe działanie), głowicy spawalniczej w kształcie dysku oraz dedykowanego zasilacza CNC. Ultradźwiękowy zasilacz CNC przekształca energię elektryczną z sieci na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu 35 kHz i dostarcza go do przetwornika ultradźwiękowego. Przetwornik ultradźwiękowy przetwarza energię elektryczną na energię mechaniczną (fale ultradźwiękowe), generując amplitudę podczas wykonywania przez przetwornik ruchów wzdłużnych rozciągania i kurczenia, która następnie przekazywana jest do tarczowej głowicy spawalniczej poprzez przetwornik amplitudy. Dzięki temu głowica spawalnicza w kształcie dysku może wykonywać spawanie. W połączeniu z ramą, rolką dociskową, konstrukcjami pomocniczymi i elementami sterującymi staje się kompletną ultradźwiękową maszyną do cięcia i szycia.

Konwencjonalny sprzęt do zgrzewania ultradźwiękowego wykorzystuje wibracje wzdłużne, a zgrzewanie wibracyjne wzdłużne tkanin ma dwie główne wady:

Sprzęt jest montowany pionowo na panelu szwalniczym, co daje dużą i nieporęczną maszynę.

Podczas cięcia i zgrzewania kierunek ruchu głowicy zgrzewającej ultradźwiękowej nie jest zsynchronizowany z kierunkiem ruchu tkaniny, co powoduje rozciąganie lub marszczenie tkaniny, co poważnie wpływa na dokładność cięcia i zgrzewania tkaniny.

Konwencjonalne ultradźwiękowe systemy wibracji wzdłużnej są używane głównie do cięcia tkanin i są rzadko używane do szycia tkanin. Ponadto tradycyjny sprzęt do spawania ultradźwiękowego jest najczęściej używany do spawania tworzyw sztucznych i metali.

Dolna część koronkarki ultradźwiękowej składa się z ultradźwiękowej płaszczyzny wibracyjnej, natomiast górna część wyposażona jest w stalowe koło uszczelniające i tnące z wygrawerowanymi wzorami poprawiającymi wygląd spawanej powierzchni. Tkanina przechodzi pomiędzy obydwoma elementami, a dzięki ultradźwiękowej płaszczyźnie wibracyjnej górne stalowe koło zgrzewające i tnące wywiera jedynie niewielki nacisk na tkaninę, umożliwiając cięcie i zgrzewanie materiałów termoplastycznych.

Wibrującą częścią rdzenia ultradźwiękowej maszyny do szycia jest okrągły wibrujący dysk, a tkanina przechodzi pomiędzy górnym i dolnym dyskiem, oba obracające się z określoną prędkością. Pozwala to uniknąć problemów z marszczeniem i synchronizacją, które mogą wystąpić podczas spawania z powodu ciągłego obrotu maszyny koronkowej.

Funkcje wyposażenia:

Podstawowa technologia ultradźwiękowego systemu szycia bezszwowego polega na zastosowaniu tarczowej głowicy spawalniczej do zgrzewania walcowego, która w sprytny sposób przekształca drgania wzdłużne przetwornika w wibracje promieniowe, które promieniują na zewnątrz w zakresie 360° wzdłuż średnicy. W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn koronkowych, które zazwyczaj składają się z płaskiej główki narzędzia i wałka wzorzystego, statyczna głowica narzędziowa w tradycyjnych koronkarkach może łatwo spowodować deformację i marszczenie tkanin podczas pracy. Natomiast maszyny do szycia bezszwowego typu rolkowego zgrzewającego wykorzystują do szycia tkanin dwie wibrujące tarcze, skutecznie rozwiązując ten problem. To znacznie zmniejsza objętość systemu wibracyjnego, co skutkuje mniejszymi rozmiarami instalacji, lepszą estetyką, mniejszą wagą i zwiększoną ogólną wydajnością.

Zalety:

Wysoka stabilność: Obrót koła zgrzewającego i rolki dociskowej w ultradźwiękowym systemie szwu jest całkowicie zsynchronizowany, bez różnic w prędkości i kącie, co zapewnia minimalne rozciąganie, skręcanie i deformację tkaniny. Dzięki temu uzyskuje się niezwykle wysoką dokładność. Efekt stapiania termicznego eliminuje potrzebę stosowania igły i nici, zwiększając wodoodporność produktu, zmniejszając wagę i ułatwiając składanie.

Zsynchronizowane zgrzewanie i cięcie: Ultradźwiękowy sprzęt do szycia bez szwu nadaje się nie tylko do ciągłego szycia, ale także może ciąć tekstylia podczas procesu zgrzewania i osiągać automatyczne uszczelnianie krawędzi.

Brak promieniowania cieplnego: Podczas zszywania ultradźwiękowego energia przenika przez warstwy materiału do spawania, bez promieniowania cieplnego. W procesie ciągłego zszywania ciepło nie jest przekazywane do produktu, co jest szczególnie korzystne w przypadku opakowań wrażliwych na ciepło.

Kontrolowany szew: Tkanina przechodzi przez koło zgrzewające i rolkę dociskową, a do zgrzewania tkaniny wykorzystywane są fale ultradźwiękowe. Zmieniając rolkę dociskową, można regulować rozmiar i wytłoczenie szwu, zapewniając elastyczność i wygodę.

Szeroki zakres zastosowań: Ultradźwiękowy sprzęt do szycia bez szwu może być używany do zgrzewania wszystkich tkanin termoplastycznych (zmiękczonych pod wpływem ciepła), specjalnych taśm i folii. Koło toczne wykonane jest z hartowanej stali, co wydłuża jego żywotność.

Aplikacje:

Branża techniczna: Worki filtracyjne, produkty zdrowotne, materace i poduszki medyczne, koce igłowane, prześcieradła chirurgiczne, folie, kamizelki kuloodporne, rolety i markizy, filtry plisowane, zasłony prysznicowe, tkaniny przegrodowe, pokrowce na siedzenia, moduły MBR i inne.

Przemysł odzieżowy: odzież outdoorowa, odzież ochronna, biustonosze, bielizna, odzież i zasłony medyczne, softshelle, odzież sportowa, odzież do pomieszczeń czystych i wiele innych.

Przemysł motoryzacyjny: Projekty wnętrz i izolacji, pokrowce ochronne na samochody, osłony przeciwsłoneczne i inne.

Parametr

Częstotliwość 20 ~ 36 kHz Moc 800 W

Prędkość szycia 0,1-1,3 m/s Amplituda wałka 18~28μm

Temperatura rolek Poniżej 60 ℃ Materiał rolek Tytan, stal hartowana

Tryb pracy Ciągły / przerywany Właściwości produktu Części maszyny do szycia

Szerokość spoiny 0,1 ~ 25 mm