Hvad er det ultralyds sømløse sy- og sysystem?

Den traditionelle symaskine syr to stykker stof sammen ved at bruge en nål til at tråde dem, men under processen bliver stoffet gennemboret, og der er ingen egentlig binding mellem stofferne; de holdes simpelthen sammen af ​​en tynd tråd. Dette gør stoffet tilbøjeligt til at rive og tråden let at knække. Termoplaststoffer kan smeltes sammen ved hjælp af varmluftssvejsning, hvilket eliminerer behovet for nål og tråd, men det er svært at kontrollere svejsetemperaturen, og processen er langsom.

Et ultralyds sømløst sutureringssystem kan sy de fleste termoplastiske stoffer. Sammenlignet med konventionel nål- og trådsyning giver ultralydssuturering fordele, såsom ingen behov for nål og tråd, høj systyrke, fremragende forseglingsegenskaber og hurtig syhastighed. Derudover løser det ultralyds sømløse sutureringssystem fuldstændigt problemet med uoverensstemmelse mellem bevægelsesretningen af ​​ultralydssvejsehovedet og stoffet, og det kan stort set erstatte konventionelle symaskiner.

Instruktion

Det ultralyds sømløse sutureringssystem består af en 35 kHz ultralydstransducer, en amplitudekonverter (som giver fast virkning), et skiveformet svejsehoved og en dedikeret CNC-strømforsyning. Ultralyds CNC-strømforsyningen konverterer netstrømmen til 35kHz højfrekvent højspændingsvekselstrøm og forsyner den til ultralydstransduceren. Ultralydstransduceren konverterer elektrisk energi til mekanisk energi (ultralydsbølger), og genererer amplitude, når transduceren udfører langsgående ekspansions- og kontraktionsbevægelser, som derefter overføres til det skiveformede svejsehoved gennem amplitudekonverteren. Dette gør det muligt for det skiveformede svejsehoved at udføre svejsning. Når den kombineres med en ramme, trykrulle, hjælpestrukturer og kontrolkomponenter, bliver den en komplet ultralydsskære- og symaskine.

Konventionelt ultralydssvejseudstyr bruger langsgående vibration, og langsgående vibrationssvejsning af stoffer har to store svagheder:

Udstyret er lodret monteret på sypanelet, hvilket resulterer i en stor og omfangsrig maskine.

Under skæring og svejsning er bevægelsesretningen af ​​ultralydssvejsehovedet ikke synkroniseret med stoffets bevægelsesretning, hvilket forårsager stoffets strækning eller rynkning, hvilket alvorligt påvirker stoffets skære- og svejsningsnøjagtighed.

Konventionelle ultralyds langsgående vibrationssystemer bruges hovedsageligt til at skære stoffer og bruges sjældent til stofsyning. Derudover bruges traditionelt ultralydssvejseudstyr mest til plast- og metalsvejsning.

Den nederste del af en ultralydsknippemaskine består af et ultralydsvibrerende plan, mens den øverste del har en ståltætnings- og skæreskive med mønstre indgraveret for at forbedre udseendet af den svejste overflade. Stoffet passerer mellem de to komponenter, og med det ultralyds vibrerende plan påfører det øverste ståltætnings- og skærehjul kun et lille tryk på stoffet, hvilket muliggør skæring og svejsning af termoplastiske materialer.

Den vibrerende del af ultralydssymaskinens kerne er en cirkulær vibrerende skive, og stoffet passerer mellem de øvre og nedre skiver, begge roterer med en vis hastighed. Dette undgår de rynker og synkroniseringsproblemer, der kan opstå under svejsning på grund af snørebåndsmaskinens kontinuerlige rotation.

Udstyrsfunktioner:

Kerneteknologien i det ultralyds sømløse sutureringssystem ligger i brugen af ​​et skiveformet svejsehoved til rullesvejsning, der på en smart måde omdanner transducerens langsgående vibration til radial vibration, der stråler udad 360° langs diameteren. I modsætning til traditionelle snørebåndsmaskiner, som typisk består af et fladt værktøjshoved og en mønstret rulle, kan det statiske værktøjshoved i traditionelle snørebåndsmaskiner nemt forårsage deformation og rynkning af stoffer under drift. I modsætning hertil bruger det sømløse syudstyr af rullende svejsetype to vibrerende skiver til at sy stoffer, hvilket effektivt løser dette problem. Dette reducerer vibrationssystemets volumen betydeligt, hvilket resulterer i en mindre installationsstørrelse, forbedret æstetik, reduceret vægt og øget samlet effektivitet.

Fordele:

Høj stabilitet: Rotationen af ​​svejsehjulet og trykrullen i det ultralyds sømløse sutureringssystem er fuldstændig synkroniseret uden nogen hastigheds- eller vinkelforskelle, hvilket sikrer minimal stofstrækning, vridning eller deformation. Dette resulterer i ekstrem høj nøjagtighed. Den termiske fusionseffekt eliminerer behovet for nål og tråd, hvilket øger produktets vandtæthed, reducerer vægten og gør det nemmere at folde.

Synkroniseret svejsning og skæring: Det ultralyds sømløse suturudstyr er ikke kun velegnet til kontinuerlig syning, men er også i stand til at skære tekstiler under svejseprocessen og opnå automatisk kantforsegling.

Ingen varmestråling: Under ultralydssyning trænger energien ind i lagene af materiale til svejsning uden varmestråling. I den kontinuerlige syproces overføres der ikke varme til produktet, hvilket er særligt fordelagtigt til varmefølsom emballage.

Kontrollerbar søm: Stoffet passerer gennem svejsehjulet og trykrullen, og ultralydsbølger bruges til at svejse stoffet. Ved at skifte trykrullen kan sømmens størrelse og prægning justeres, hvilket giver fleksibilitet og bekvemmelighed.

Bredt anvendelsesområde: Det ultralyds sømløse suturudstyr kan bruges til at svejse alle termoplastiske (blødgjort af varme) stoffer, specielle tape og film. Det rullende hjul er lavet af hærdet stål, hvilket forlænger dets levetid.

Ansøgninger:

Teknisk industri: Filterposer, sundhedsprodukter, medicinske madrasser og puder, nålestansede tæpper, kirurgiske lagner, folier, skudsikre veste, persienner og markiser, plisséfiltre, badeforhæng, skillevægsstoffer, sædebetræk, MBR-moduler og mere.

Beklædningsindustrien: Udendørs beklædning, beskyttelsestøj, bh'er, lingeri, medicinsk beklædning og gardiner, bløde skaller, sportstøj, renrumsbeklædning og meget mere.

Bilindustrien: Interiør- og isoleringsprojekter, beskyttende bilafdækninger, solskærme og mere.

Parameter

Frekvens 20~36 Khz Effekt 800W

Syhastighed 0,1-1,3m/s Rulleamplitude 18~28μm

Rulletemperatur Mindre end 60 ℃ Rullemateriale Titanium, kølet stål

Arbejdstilstand Kontinuerlig / intermitterende Produktegenskaber Symaskinedele

Svejsebredde 0,1~25mm