Grundlegender Mechanismus und Eigenschaften der Ultraschallschneidemaschine

Eine Ultraschallschneidemaschine ist eine Art Ausrüstung, die Wellenenergie zum Schneiden nutzt. Sein größtes Merkmal ist, dass beim Schneiden keine Schneide verwendet wird. Oder statt der Spitze im herkömmlichen Sinne. Beim herkömmlichen Schneiden wird ein scharfkantiges Werkzeug verwendet, das gegen das zu schneidende Material drückt. Dieser Druck konzentriert sich an der Schneidkante, und der Druck ist sehr groß und übersteigt die Scherfestigkeit des zu schneidenden Materials. Die molekulare Verbindung des Materials wird auseinandergezogen und zerschnitten. Da das Material durch den starken Druck stark gezogen wird, sollte die Schneide des Schneidwerkzeugs sehr scharf sein und das Material selbst muss einem relativ hohen Druck standhalten. Für weiche und elastische Materialien ist es nicht geeignet, für viskose Materialien ist es schwieriger.

Die Grundstruktur der Ultraschallschneidemaschine besteht aus Ultraschallwandler, Horn, Schneider (Horn) und Antriebsleistung. Die Ultraschallantriebsstromquelle wandelt die kommerzielle Energie in einen hochfrequenten Hochspannungswechselstrom um und überträgt ihn an den Ultraschallwandler. Ein Ultraschallwandler entspricht eigentlich einem Energieumwandlungsgerät, das eingegebene elektrische Energie in mechanische Energie, also Ultraschallwellen, umwandelt. Seine Erscheinung besteht darin, dass sich der Wandler in Längsrichtung hin und her bewegt. Die Frequenz der Teleskopbewegung entspricht der Frequenz des hochfrequenten Wechselstroms, der von der Antriebsstromquelle geliefert wird. Die Aufgabe des Horns besteht darin, das gesamte Ultraschallschwingungssystem zu fixieren und die Ausgangsamplitude des Wandlers zu verstärken. Durch das Schneidmesser (Horn) wird einerseits die Amplitude weiter vergrößert und andererseits die Ultraschallwelle fokussiert. Andererseits wird die Ultraschallwelle ausgegeben und die Ultraschallenergie wird durch Verwendung einer ähnlichen Schneidkante des Schneidmessers konzentriert in den Schneidbereich des zu schneidenden Materials eingespeist. Unter der Einwirkung enormer Ultraschallenergie erweicht und schmilzt dieser Teil sofort und die Festigkeit nimmt stark ab. Zu diesem Zeitpunkt kann der Zweck des Schneidens des Materials erreicht werden, solange eine geringe Schneidkraft ausgeübt wird. Ähnlich wie beim herkömmlichen Schneiden sind als Grundkomponenten ein Fräser und ein Amboss erforderlich, und der Ultraschallschneider hat zwei Grundstrukturen. Abhängig vom Ort der Ultraschallanwendung möchten wir sie möglicherweise in eine Ultraschall-Schneidemaschine und eine Ultraschall-Schneidebrett-Schneidemaschine unterteilen

Der Ultraschallschneider lädt die Ultraschallenergie direkt auf den Fräser und der Fräser wird zu einem Fräser mit Ultraschallwellen. Beim Schneiden des Materials wird das Material hauptsächlich durch die Ultraschallenergie erweicht und geschmolzen, und die Schneidkante des Schneiders dient nur der Schlitzpositionierung, der Ultraschallenergieabgabe und dem Trennmaterial. Diese Schneidmethode eignet sich zum Schneiden dicker, dicker, langer usw. Materialien, die beim Einsetzen des Schneidebretts unpraktisch sind. Zum Beispiel Rohkautschuk aus dem Gummimischer, Rohrschneiden, gefrorenes Fleisch, Süßigkeiten, Schokoladenschneiden, Leiterplatten oder handgeführte Schneidemaschinen.

Der Grundaufbau des Ultraschall-Schneidebrettschneiders ähnelt dem des Ultraschall-Schneidebrettschneiders, mit der Ausnahme, dass der Ultraschall-Ausgangsteil kein Schneider, sondern eine Standard-Ultraschall-Flachform ist. Hier entspricht die Form einem Schneidebrett. Dabei handelt es sich allerdings um ein Schneidebrett, das zur Ultraschallvibration genutzt wird. Das Schneidmesser kann weiterhin in der herkömmlichen Form verwendet werden, allerdings nimmt die Schärfe der Schneide ab und die Lebensdauer des Schneidmessers wird deutlich verlängert.

In vielen Fällen ermöglichen herkömmliche Schneidklingen aufgrund der Einwirkung von Ultraschall große Veränderungen. Am typischsten ist, dass der Fräser in ein zylindrisches Rad mit einem erhabenen Muster umgewandelt wird, das allgemein als Blumenrad bekannt ist. Der erhabene Teil entspricht der Schneidkante des Messers und das zu schneidende Material gelangt zwischen dem Blumenrad und dem Ultraschall-Schneidblock hindurch. Diese Kombination schneidet endlose Muster aus und ist äußerst kostengünstig und äußerst effizient. Diese Schneidmethode eignet sich zum Schneiden von flockigen Materialien, wie z. B. verschiedenen Marken, Bekleidungsspitzen, Stoffschneiden, dekorativen Paillettenschneiden, Naturfasern, synthetischen Fasern, Vliesstoffen, Kunstharzen, Papier, Folienschneiden, Schlitzen und dergleichen.