초음파 절단기 기본 메커니즘 및 특성

초음파 절단기는 파동 에너지를 사용하여 절단하는 장비의 일종입니다. 가장 큰 특징은 커팅에 칼날을 사용하지 않는다는 점입니다. 또는 전통적인 의미의 최첨단 대신. 기존 절단에서는 날카로운 모서리 도구를 사용하여 절단 중인 재료를 누릅니다. 이 압력은 절삭날에 집중되며 압력은 매우 커서 절단되는 재료의 전단 강도를 초과합니다. 재료의 분자 결합이 분리되어 절단됩니다. 강한 압력에 의해 소재가 강하게 당겨지기 때문에 절삭 공구의 절삭날은 매우 날카로워야 하며, 소재 자체가 상대적으로 높은 압력을 견뎌야 합니다. 부드럽고 탄력있는 소재에는 좋지 않으며 점성이 있는 소재에는 더욱 어렵습니다.

초음파 절단기의 기본 구조는 초음파 변환기, 혼, 절단기(혼) 및 구동력입니다. 초음파 구동전원은 상용전력을 고주파 고전압 교류로 변환하여 초음파 변환기에 전달한다. 초음파 변환기는 실제로 입력된 전기 에너지를 기계적 에너지, 즉 초음파로 변환하는 에너지 변환 장치와 동일합니다. 그 표현은 변환기가 세로 방향으로 앞뒤로 움직이는 것입니다. 텔레스코픽 동작의 주파수는 구동 전원에서 공급되는 고주파 교류의 주파수와 동일합니다. 혼의 역할은 전체 초음파 진동 시스템을 고정하고 변환기의 출력 진폭을 증폭시키는 것입니다. 절단날(혼)은 한편으로는 진폭을 더욱 확대하고 초음파를 집중시킵니다. 한편, 초음파를 출력하고, 절단날의 유사한 절삭날을 이용하여 초음파 에너지를 절단할 소재의 절단 부위에 집중적으로 입력한다. 거대한 초음파 에너지의 작용으로 이 부분이 순간적으로 부드러워지고 녹아 강도가 크게 감소합니다. 이때 작은 절단력이 가해지면 재료 절단 목적을 달성할 수 있습니다. 기존 절단과 유사하게 필요한 기본 구성 요소는 절단기와 모루이며 초음파 절단기는 두 가지 기본 구조를 가지고 있습니다. 초음파를 적용하는 위치에 따라 초음파 절단기 절단기와 초음파 도마 절단기로 구분할 수 있습니다.

초음파 절단기 절단기는 초음파 에너지를 절단기에 직접 부하하며, 절단기는 초음파로 절단기가 됩니다. 재료를 절단할 때 재료는 주로 초음파 에너지에 의해 연화되고 녹으며 절단기의 절단 모서리는 슬릿 위치 결정, 초음파 에너지 출력 및 분리 재료 역할만 합니다. 이 절단 방법은 도마를 놓기 불편한 두꺼운 재료, 두꺼운 재료, 긴 재료 등을 절단하는 데 적합합니다. 고무 믹서, 파이프 절단, 냉동 고기, 사탕, 초콜릿 절단, 인쇄 회로 기판 또는 휴대용 절단기에서 나오는 생고무 출력 등입니다.

초음파 도마 절단기의 기본 구조는 초음파 출력 부분이 절단기가 아니라 표준 초음파 평면 금형이라는 점을 제외하면 초음파 절단기 절단기와 유사합니다. 여기서 금형은 도마에 해당합니다. 그러나 이것은 초음파 진동에 사용되는 도마입니다. 절단 칼은 여전히 ​​전통적인 형태로 사용할 수 있지만 절단 가장자리의 선명도가 감소하고 절단 칼의 수명이 크게 연장됩니다.

대부분의 경우 기존 절단 블레이드는 초음파 효과로 인해 큰 변화를 허용합니다. 가장 일반적인 것은 절단기가 일반적으로 꽃바퀴로 알려진 융기된 패턴의 원통형 바퀴로 변형된다는 것입니다. 융기된 부분은 절단기의 절단 모서리에 해당하며 절단되는 재료는 꽃바퀴와 초음파 절단 블록 사이를 통과합니다. 이 조합은 끝없는 패턴을 잘라내며 비용이 매우 저렴하고 효율적입니다. 이 절단 방법은 각종 상표, 의류 레이스, 직물 절단, 장식용 스팽글 절단, 천연 섬유, 합성 섬유, 부직포, 합성 수지, 종이, 필름 절단, 슬리 팅 등과 같은 벗겨지기 쉬운 소재의 절단에 적합합니다.