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35-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät, tragbare Ultraschall-Messingeinsätze

Der Ultraschall-Einsatzbefestiger aus Messing bietet hohe Festigkeitswerte und wirtschaftliche Vorteile.
Ultrasert II-Messingeinsätze sind für den Ultraschall- oder Wärmeeinbau in Thermoplaste und Strukturschaummaterialien konzipiert. Die äußere Konfiguration verfügt über parallele diagonale Rändelungen für optimale Drehmomentfestigkeit und Hinterschnitte für überlegene Zugfestigkeit. Ein Flansch sorgt für einen positiven Druck auf den geschmolzenen Kunststoff und sorgt so für eine vollständige Füllung der Rändelungen und Hinterschnitte für eine hohe Montagefrequenz
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Leistung:
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Verfügbarkeit:
Menge:
35-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät, tragbare Ultraschall-Messingeinsätze
35-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät, tragbare Ultraschall-Messingeinsätze
  • RPS-HW35/28

  • Rps-Sonic

  • RPS-HW35/28

35-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät, tragbare Ultraschall-Messingeinsätze 



Was ist das Prinzip  des Ultraschall-Kunststoffschweißens??

Beim Ultraschall wirken auf die Kontaktfläche aus thermoplastischem Kunststoff hochfrequente Schwingungen zehntausende Male pro Sekunde. Diese hochfrequente Schwingung erreicht eine bestimmte Amplitude und die Ultraschallenergie wird über die obere Schweißnaht auf die Schweißzone übertragen, da die Schweißzone einen großen akustischen Widerstand aufweist und so lokal hohe Temperaturen erzeugt werden. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs kann diese zudem nicht rechtzeitig abgeführt werden und sammelt sich in der Schweißzone, so dass die Kontaktflächen der beiden Kunststoffe schnell schmelzen und ab einem gewissen Druck zu einer Einheit verbunden werden. Wenn die Ultraschallwelle stoppt, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, um sie zu verfestigen und so eine starke Molekülkette für Schweißzwecke zu bilden. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen. Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von der Amplitude des Wandlerschweißkopfes, dem ausgeübten Druck und der Schweißzeit ab. Die Schweißzeit und der Schweißkopfdruck sind einstellbar. Die Amplitude wird durch den Wandler und das Horn bestimmt. Diese drei Größen haben einen passenden Wert füreinander. Wenn die Energie den entsprechenden Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und das Schweißmaterial verformt sich leicht; Wenn die Energie gering ist, ist das Schweißen schwierig und der ausgeübte Druck kann nicht erhöht werden. Dieser optimale Druck ist das Produkt aus der Länge der Seite des geschweißten Abschnitts und dem optimalen Druck pro 1 mm der Kante. Das Ultraschallschweißen ist eine Hightech-Technologie zum Schweißen thermoplastischer Kunststoffe. Verschiedene thermoplastische Gummiteile können durch Ultraschallschweißen ohne Zugabe von Lösungsmittel, Klebstoff oder anderen Hilfsprodukten verarbeitet werden. Der Vorteil besteht darin, die Produktivität zu steigern und die Kosten zu senken. Verbesserung der Produktqualität.

Prinzip des Ultraschall-Kunststoffschweißens: Der Generator erzeugt ein Hochspannungs-Hochfrequenzsignal mit 20 kHz (oder 15 kHz) und wandelt das Signal über das Umwandlungssystem in hochfrequente mechanische Schwingungen um, die über die Arbeitsfläche und die intrinsische intermolekulare Reibung auf das Werkstück von Kunststoffprodukten ausgeübt werden. Durch die Reibung steigt die auf die Schnittstelle übertragene Temperatur. Wenn die Temperatur den Schmelzpunkt des Werkstücks selbst erreicht, schmilzt die Schweißöffnung des Werkstücks schnell und füllt dann den Spalt zwischen den Schnittstellen aus. Wenn die Vibration stoppt, wird das Werkstück gleichzeitig abgekühlt und unter einem bestimmten Druck fixiert. , um das perfekte Schweißen zu erreichen.

Handgeführtes Ultraschall-Punktschweißen

Parameter

Artikel

Parameter

Vorteil:

Anwendung

28-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät

Gerader Typ

▪ 28 kHz 800 W

▪ Digitaler Generator

▪ Horn angepasst

▪ Aluminiumlegierung, Stahl und Titanlegierung

▪ Stromversorgung: 220 V 50/60 Hz

1. Lichtgenerator, leichtes Handschweißgerät. Der Generator 120 * 120 * 380, Gesamtgewicht 5 kg, mit Generator 4 kg, und das 28-kHz-Handschweißgerät 1 kg, das 35-kHz-Handschweißgerät 0,8 kg. Anzug für die Handbedienung.

2. Gehäuse aus speziell legiertem Metall. Das Gehäuse des Handschweißgeräts ist leicht, aber fest, verformt sich nicht leicht und hat eine längere Lebensdauer.

3. Digitaler Generator, der die Frequenz selbst verfolgen kann und einfach zu bedienen ist. Leistung/Schweißzeit einstellbar, sowohl für Hand- als auch für Maschinenbetrieb geeignet.

PP-PVC-Gewebe aus PE-ABS

PS Nylon PU PET Vollständig thermoplastisches Material, die Dicke beträgt max. 8 mm.

 

Gerader Anzug für Hand- und Maschinenbedienung.

Pistolenanzug für die Handbedienung.

 

 

28-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät

Waffentyp

35-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät

Gerader Typ

▪ 35 kHz 500 W

▪ Digitaler Generator

▪ Horn angepasst

▪ Aluminiumlegierung, Stahl und Titanlegierung

▪ Stromversorgung: 220 V 50/60 Hz

PP-PVC-Gewebe aus PE-ABS

PS Nylon PU PET Vollständig thermoplastisches Material, die Dicke beträgt max. 5 mm.

 

Gerader Anzug für Hand- und Maschinenbedienung.

Pistolenanzug für die Handbedienung.

 

35-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät

Waffentyp

Für eine bessere Anwendung ist es besser, mir vor der Bestellung alle Materialinformationen wie Material, Dicke, Arbeitsweise und Geschwindigkeitsanforderungen mitzuteilen.

Wir liefern auch 20-kHz-40-kHz-Ultraschall-Handschweißgeräte.

Die Handsonotrode zum Ultraschallschweißen (Bonden) ist leicht und handlich, für Links- und Rechtshänder-Bedienung geeignet. Es ist mit einem einfachen Luftkühlungssystem ausgestattet, das verhindert, dass sich das Gerät erwärmt und die Handfläche schwitzt, und so die Steuerung und präzise Bedienung erleichtert.

Die Ultraschall-Handsonotrode ist mit einem Ultraschallgenerator vom Typ Sooonic HpW ausgestattet. Das Horn und der Griff bestehen aus hochwertigen Materialien, die eine lange Lebensdauer und einen reibungslosen Betrieb gewährleisten.

Grundlegende Eigenschaften:

Schweißgeschwindigkeit: ca. 5 Sekunden, abhängig vom Material und den gewünschten Ergebnissen.

Die Ultraschalltechnologie gewährleistet eine starke und hochwertige Verschweißung zwischen den zusammengebauten Teilen ohne den Einsatz zusätzlicher Materialien.

 

Produktspezifikationen:  
1-Hand-Schweißgerät für Einzelpunktschweißen, Schraubenimplantate und Nieten.
2 - Tragbares Design, platzsparend, einfach zu bedienen.
3 – Kann unabhängig verwendet werden, kann aber auch mit automatischen Peripheriegeräten verwendet werden.
4 - Es gibt Unterrichtsgerätemodelle, insbesondere für Strasssteine/PC-Bohrerfassungen in der Haute-Couture-Verarbeitung.
5 - Die Größe der Ultraschallausgabe kann angepasst werden.

 




Bitte schauen Sie sich die  Tabelle AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEISSEN (in Mikron (um)) auf der nächsten Seite an. Dort finden Sie die passende Frequenz für Ihre Anwendung.


 



AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEIßEN (in Mikron (um))


   

Harz

 

Frequenz

Amorph

15 kHz

20 kHz

30 kHz

40 kHz

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS )

36-84

30-70

24-56

18-42

Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polycarbonat (PC)

72-120

60-100

48-80

36-60

PC/ABS

72-120

60-100

48-80

36-60

Polycarbonat/Polyester

60-120

50-100

40-80

30-60

Polyetherimid (PEl )

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyethersulfon (PES)

84-120

70-100

56-80

42-60

Polymethylmethacrylat (Acryl, PMMA)

48-84

40-70

32-56

24-42

Polyphenylenoxid (PPO)

60-108

50-90

40-72

30-54

Polystyrol (PS)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polysulfon (PSU

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyvinylchlorid (Hart-PVC)

48-96

40-80

32-64

24-48

Styrol-Acrylnitril (SAN)

36-84

30-70

24-56

18-42

Halbkristallin





Zellulose (CA, CAB, C AP)

72-120

60-100

48-80

36-60

Flüssigkristallpolymer (LCP)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyoxymethylen, Polyacetal (POM)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyamid (Nylon, PA)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polybutylenterephthalat (Polyester, PBT)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylenterephthalat (Polyester, PET)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polyetheretherketon (PEEK)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylen (PE)

108-144

90-120

72-96

54-72

Polyphenylensulfid (PPS)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polypropylen (PP)

108-144

90-120

72-96

54-72


Rps-sonic bestand aus ein paar jungen Leuten, die Ultraschall sehr lieben. Die Gründungsmitglieder von RPS-SONIC haben einen durchschnittlichen Bachelor-Abschluss oder höher. Sie sind seit mehr als 5 Jahren in der Ultraschallbranche tätig und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Ultraschallbereich. Die Geschäftsphilosophie des Unternehmens lautet: Bewerben Sie nicht blind irgendein Produkt, sondern finden Sie das richtige Produkt für den Kunden. Daher bestätigen wir vor jeder Bestellung alle Details, einschließlich Anwendungsdetails, Gerätebedingungen und gerätespezifischen Informationen.

Vor dem Jahr 2012 verkauften wir nur zweite Branson-/Dukane-/Rinco-/Herrman-/Telsonic-Schweißgeräte. Während dieser zwanzigjährigen Entwicklung stellten wir fest, dass immer mehr Menschen Probleme mit dem Kernteil der Ultraschallschweißgeräte – Generator und Wandler – hatten, also beschlossen wir, unser Geschäft mit Wandler und Generator unseres eigenen Wandlers und Generators zu starten. Viele Endbenutzer stoßen auf das Problem des Wandlers, sie wissen nicht, warum der Wandler kaputt ist, und müssen den teuren Wandler einzeln austauschen. Tatsächlich kann ein Branson-/Dukane-/Rinco-Wandler 10 bis 30 Jahre lang verwendet werden, selbst der billigste Wandler kann etwa 5 Jahre lang verwendet werden. Es muss also verschiedene Gründe haben, wenn Ihr Wandler innerhalb eines Jahres kaputt geht. Aus diesem Grund wollen wir Rps-Sonic bauen. Wir müssen mehr Endbenutzern helfen, mehr über Wandler zu erfahren, Ultraschallgeräte besser zu nutzen und bei Problemen Kosten zu sparen.


Unangemessener Betrieb kann die Lebensdauer des Ultraschallgenerators verkürzen. Daher müssen wir technische Anfragen stellen, bevor wir das Ultraschallschweißgerät in Betrieb nehmen. Der entscheidende Punkt eines Ultraschallgeräts ist die Resonanz. Nur wenn alle Teile in Resonanz gehalten werden, kann das System in eine optimale Arbeitsumgebung gebracht werden.

Wir sind bestrebt, einen stabileren Ultraschallgenerator zu entwickeln, der die Ausfallrate der Box minimiert und Ihren Produktionsprozess begleitet.  


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