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Pneumatische Hebe-Ultraschall-Schneide- und Versiegelungsmaschine, Schneidemaschine für Teppich

Die Ultraschall-Stoffschneidemaschine wird für eine Vielzahl von Stoffen verwendet, insbesondere für Polyester, Viskose usw. Mit dieser Maschine können Stoffkanten zugeschnitten oder Stoff in Streifen geschnitten werden.
Frequenz:
Leistung:
Breite:
Hornmaterial:
Verfügbarkeit:
Menge:
Pneumatische Hebe-Ultraschall-Schneide- und Versiegelungsmaschine, Schneidemaschine für Teppich
Pneumatische Hebe-Ultraschall-Schneide- und Versiegelungsmaschine, Schneidemaschine für Teppich
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Pneumatische Hebe-Ultraschall-Schneide- und Versiegelungsmaschine, Schneidemaschine für Teppich
Pneumatische Hebe-Ultraschall-Schneide- und Versiegelungsmaschine, Schneidemaschine für Teppich
  • RPS-S35

  • Rps-Sonic

  • RPS-CT35

Pneumatische Hebe-Ultraschall-Schneide- und Versiegelungsmaschine, Schneidemaschine für Teppich


Beschreibung

Die pneumatisch anhebende Ultraschall-Schneid- und Versiegelungsmaschine ist ein robustes Industriesystem, das für präzises Teppichschneiden, Kantenversiegeln und kontinuierliche Schlitzvorgänge entwickelt wurde. Es nutzt hochfrequente Ultraschallvibrationen in Kombination mit einer pneumatischen Hebestruktur, um eine stabile, saubere und hocheffiziente Schneidleistung für dicke und mehrschichtige Textilmaterialien wie Teppiche und Bodenbeläge zu liefern.

Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Klingenschneid- oder Heißmessersystemen ermöglicht die Ultraschalltechnologie eine sofortige Faserverschmelzung an der Schnittkante und verhindert so Ausfransen, Auflösen und Kantenverformung. Dies sorgt für langlebige und optisch saubere Teppichkanten, die für hochwertige Innen- und Industriebodenanwendungen geeignet sind.


Das Ultraschall-Teppichschneiden ist eine fortschrittliche Verarbeitungstechnologie, die hochfrequente Vibrationsenergie nutzt, um das Schneiden und die Kantenversiegelung in einem einzigen Prozess zu erreichen. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von Teppichen aus thermoplastischen Materialien wie synthetischen Fasern und Mischungen.



Das System ist mit einem Hochleistungs-Ultraschall-Schneid- und Versiegelungskopf (typischerweise 20–40 kHz) ausgestattet , der starke Vibrationsenergie für ein gleichmäßiges und kontinuierliches Schlitzen des Teppichs liefert.

Ein wesentlicher Vorteil ist das pneumatische Hebesystem , das eine präzise vertikale Steuerung des Schneidkopfes ermöglicht und so eine stabile Druckeinstellung und eine gleichmäßige Schnitttiefe bei dicken und unebenen Teppichmaterialien gewährleistet.

Im Vergleich zu herkömmlichen Klingenschneidsystemen ermöglicht diese Ultraschalltechnologie eine berührungslose thermische Verschmelzung , wodurch Faserausriss, Kantenausfransen und Materialverformung vermieden werden.

Die Maschine unterstützt einen kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Schneidbetrieb und eignet sich daher ideal für die Teppichproduktion in großem Maßstab und industrielle Textilverarbeitungslinien.

Das Ultraschallhorn besteht aus einer langlebigen Titanlegierung und gewährleistet hohe Verschleißfestigkeit, Energieeffizienz und langfristige Betriebsstabilität unter Schwerlastbedingungen.

Das System ermöglicht die Einstellung von Schnittbreite, Druck und Geschwindigkeit und ermöglicht so eine flexible Anpassung an unterschiedliche Teppichstrukturen und Materialdichten.



Parameter



Frequenz

20 kHz

Frequenzanpassung

Auto-Tracking-Typ

Max. Leistungsabgabe

800W

Leistungsabgabe

Infinitivanpassung

Stromversorgung

AC200V 50/60Hz

Außenmaß (mm)

120*120*380

Gewicht

15kg

Hornbreite

Maßgeschneidert

Hauptvorteile

Die Ultraschall-Schneide- und Versiegelungstechnologie sorgt für saubere, versiegelte und fransfreie Teppichkanten und verbessert so die Haltbarkeit und das Erscheinungsbild des Produkts erheblich.

Es sorgt dafür, dass es nicht verbrennt, sich nicht verformt und die Fasern nicht beschädigt werden , wodurch die strukturelle Integrität dicker Textilmaterialien erhalten bleibt.

Im Vergleich zum mechanischen Schneiden bietet es eine höhere Effizienz, geringere Wartungskosten und weniger Materialverschwendung.

Das pneumatische Hebesystem verbessert die Schnittpräzision und Stabilität, insbesondere bei unebenen oder hochdichten Teppichoberflächen.

Es verbessert die Automatisierungseffizienz in industriellen Teppichherstellungs- und -veredelungsprozessen erheblich.


Anwendungen

Die pneumatisch anhebende Ultraschall-Schneid- und Versiegelungsmaschine für Teppiche wird häufig eingesetzt in:

  • Schneiden und Schlitzen von Teppichkanten

  • Bodenbelags- und Teppichverarbeitung

  • Industrielles Beschneiden von Textilien

  • Teppiche für den Automobilinnenraum

  • Hochleistungsschneiden von Vliesstoffen

  • Technische Textilverarbeitung

  • Produktion von Bodenbelagsmaterialien in großem Maßstab

  • Automatisierte Teppichfertigungslinien



Diese Technologie ist eine wirksame Lösung für Probleme wie ausgefranste Kanten und geringe Produktionseffizienz bei Kunstfaserteppichen und wird häufig bei der Herstellung von Automobilinnenräumen, Heimteppichen und Industriefilz eingesetzt.




1. Welche Garantie gilt für Ihren Ultraschallschneider?

Unsere Garantie  beträgt ein Jahr, aber wir können Ihnen auch außerhalb der Garantie Komponenten kostenlos liefern.

 

2. Welchen Frequenz-Ultraschallschneider liefern Sie?

Abhängig von Ihren Anforderungen oder Ihrer Anwendung können wir Generatoren von 20 bis 40 kHz liefern.

 

4. Wie lang ist die Nutzungsdauer Ihrer Ultraschall-Schneideausrüstung?

Unter der richtigen Arbeitsumgebung kann unser Ultraschallschneider 3 bis 5 Jahre lang arbeiten

 

5. Wurden Ihre Produkte bereits exportiert?

Ja, unser Generator wurde viele Jahre lang in die USA, Südamerika, Europa, den Nahen Osten und Russland exportiert.

 

7. Bieten Sie OEM-Arbeiten an?

Ja, Sie können gerne um OEM-Zusammenarbeit bitten. Wir produzieren seit vielen Jahren für OEM-Kunden in den USA und für deutsche Kunden und hoffen auch, mehr OEM-Aufträge zu erhalten, um unser Geschäft zu vergrößern.

 

8. Wie kann ich die Klingen anpassen?

Sie können uns Ihre Maßanforderungen mitteilen, wir passen sie entsprechend Ihren Anforderungen an.

 

9. Kann der Generator an einen PC, eine SPS oder das Internet angeschlossen werden?

Ja, wir haben verschiedene Versionen des Generators, er kann an den PC angeschlossen werden. SPS, sogar Internet. Auch der Preis ist unterschiedlich.

 

10. Was können wir bekommen, wenn der Wandler/das Gerät während der Garantiezeit kaputt geht?

Alle unsere Wandler und Generatoren wurden mindestens 48 Stunden vor dem Versand getestet, sodass wir Vertrauen in unsere Ausrüstung haben. Selbstverständlich senden wir Ihnen im Rahmen der Garantie einen neuen Wandler/ein neues Gerät zu, wenn dieser defekt ist. Gleichzeitig müssen wir das Problem finden, warum es so schnell kaputt gegangen ist.



Rps-sonic bestand aus ein paar jungen Leuten, die Ultraschall sehr lieben. Die Gründungsmitglieder von RPS-SONIC haben einen durchschnittlichen Bachelor-Abschluss oder höher. Sie sind seit mehr als 5 Jahren in der Ultraschallbranche tätig und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Ultraschallbereich. Die Geschäftsphilosophie des Unternehmens lautet: Bewerben Sie nicht blind irgendein Produkt, sondern finden Sie das richtige Produkt für den Kunden. Daher bestätigen wir vor jeder Bestellung alle Details, einschließlich Anwendungsdetails, Gerätebedingungen und gerätespezifischen Informationen.

Vor dem Jahr 2012 verkauften wir nur zweite Branson-/Dukane-/Rinco-/Herrman-/Telsonic-Schweißgeräte. Während dieser zwanzigjährigen Entwicklung stellten wir fest, dass immer mehr Menschen Probleme mit dem Kernteil der Ultraschallschweißgeräte – Generator und Wandler – hatten, also beschlossen wir, unser Geschäft mit Wandler und Generator unseres eigenen Wandlers und Generators zu starten. Viele Endbenutzer stoßen auf das Problem des Wandlers, sie wissen nicht, warum der Wandler kaputt ist, und müssen den teuren Wandler einzeln austauschen. Tatsächlich kann ein Branson-/Dukane-/Rinco-Wandler 10 bis 30 Jahre lang verwendet werden, selbst der billigste Wandler kann etwa 5 Jahre lang verwendet werden. Es muss also verschiedene Gründe haben, wenn Ihr Wandler innerhalb eines Jahres kaputt geht. Aus diesem Grund wollen wir Rps-Sonic bauen. Wir müssen mehr Endbenutzern helfen, mehr über Wandler zu erfahren, Ultraschallgeräte besser zu nutzen und bei Problemen Kosten zu sparen.


Unangemessener Betrieb kann die Lebensdauer des Ultraschallgenerators verkürzen. Daher müssen wir technische Anfragen stellen, bevor wir das Ultraschallschweißgerät in Betrieb nehmen. Der entscheidende Punkt eines Ultraschallgeräts ist die Resonanz. Nur wenn alle Teile in Resonanz gehalten werden, kann das System in eine optimale Arbeitsumgebung gebracht werden.

Wir sind bestrebt, einen stabileren Ultraschallgenerator zu entwickeln, der die Ausfallrate der Box minimiert und Ihren Produktionsprozess begleitet.  


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