Wie wählt man die Leistung und Frequenz des Ultraschallschweißgeräts aus?

  Es ist komplex, das Passende auszuwählen Ultraschallschweißgerät . Gleichzeitig sollten Sie viele Faktoren berücksichtigen. Normalerweise basiert die Auswahl auf der Produktgröße und den Schweißanforderungen. 

    Bei der Auswahl des Ultraschallschweißgeräts ist die Betriebsfrequenz einer der Schlüsselfaktoren, die berücksichtigt werden müssen. Der Betriebsfrequenzbereich der meisten Geräte auf dem Markt liegt zwischen 20 kHz und 40 kHz, und die Betriebsfrequenz einiger Geräte liegt zwischen 10 und 70 kHz. Unterschiedliche Ultraschallfrequenzen entsprechen unterschiedlichen Größen von Ultraschallwandler . Die Verwendung einer Ultraschallform mit geringerer Amplitude oder dünnwandiger Schweißteile kann dazu beitragen, die Resonanz von Schweißteilen zu reduzieren, da Resonanz meist zur Beschädigung von Schweißteilen führen kann. Eine Erhöhung der Arbeitsfrequenz oder Vibrationsamplitude erhöht den Leistungsverlust im Polymer. Daher ist in den meisten Fällen eine höhere Betriebsfrequenz die einzig verfügbare Methode, um eine geringere Amplitude und eine höhere Leistung zu erzielen. 

    Nach der Ermittlung der Arbeitsfrequenz sollte die Leistung berücksichtigt werden. Grundsätzlich kann jede Werkstückfrequenz mehrere Leistungsstufen haben. Beispielsweise der Leistungsbereich der Die von den meisten Geräteherstellern angebotene Ultraschallschweißmaschine hat eine Leistung von 1 bis 5 kW bei einer Arbeitsfrequenz von 20 kHz. In den meisten Fällen kann die benötigte Leistung experimentell in den Laboren von Zulieferern, Forschungseinrichtungen und Universitäten ermittelt werden. Wenn die erforderliche Leistung nicht theoretisch im Voraus bestimmt werden kann, ist es besser, die maximale Leistung zu wählen, um sicherzustellen, dass das Gerät die Anwendungsanforderungen erfüllen kann. 

    Ebenso muss bei der Auswahl der Ausrüstung festgestellt werden, ob die Formstücke am besten für das Einschnittschweißen oder das kontinuierliche Schweißen geeignet sind. Bei genähten Schweißkonstruktionen verfügen die meisten Gerätehersteller über eine solche Standardausrüstung und können auch andere Standard-Drehambosse mit vielen Mustern liefern. Die meisten Ambosse werden geschnitten, versiegelt und geschweißt. Wenn Schweißkonstruktionen sehr breite durchgehende Schweißnähte erfordern (von 130 PX bis 3050 PX oder mehr), muss eine spezielle Ausrüstung entworfen werden. 

    Weitere Ausstattungsfaktoren sind Steuerpegel, Amplitudensteuerung, Amplitudenkontur und Speicherprogramm-Steuerungsfähigkeit. Bei einigen Anwendungen können diese Optionen die Schweißqualität und -dichte verbessern. Andererseits kann ein Test in einem Anwendungslabor dabei helfen, festzustellen, welche Optionen benötigt werden.