Hvordan vælger man kraften og frekvensen af ​​ultralydssvejsematchine?

  Det er komplekst at vælge en passende ultralydssvejsemaskine . Samtidig bør du overveje mange faktorer. Normalt er valget baseret på produktstørrelse og svejsekrav. 

    Når du vælger en ultralydssvejsemaskine, er en af ​​de vigtigste faktorer, der skal tages i betragtning, driftsfrekvensen. Driftsfrekvensområdet for det meste udstyr på markedet er 20 khz~40 kHz, og driftsfrekvensen for noget udstyr er 10~70 kHz. Forskellige ultralydsfrekvenser svarer til forskellige størrelser af ultralydstransducere . Brugen af ​​lavere amplitude af ultralydsstøbeform eller tyndvæggede svejsninger kan bidrage til at reducere resonansen af ​​svejsninger, fordi resonans for det meste kan føre til beskadigelse af svejsninger. Forøgelse af arbejdsfrekvensen eller vibrationsamplituden vil øge effekttabet i polymer. Derfor er højere driftsfrekvens i de fleste tilfælde den eneste tilgængelige metode til at opnå lavere amplitude og højere effekt. 

    Efter bestemmelse af arbejdsfrekvensen skal der tages hensyn til strømmen. Hver emnefrekvens kan generelt have flere effektniveauer. For eksempel effektområdet for ultralydssvejsemaskine leveret af de fleste udstyrsproducenter er 1 ~ 5Kw ved arbejdsfrekvensen på 20kHz. I de fleste tilfælde kan den nødvendige effekt bestemmes eksperimentelt i laboratorier hos leverandører, forskningsinstitutioner og universiteter. Hvis den nødvendige effekt ikke kan bestemmes teoretisk på forhånd, er det bedre at vælge den maksimale effekt for at sikre, at udstyret kan opfylde applikationskravene. 

    Tilsvarende er det ved valg af udstyr nødvendigt at afgøre, om beslagene er bedst egnede til indsvejsning eller kontinuerlig svejsning. I tilfælde af syede svejsninger har de fleste udstyrsproducenter et sådant standardudstyr, og de kan også levere andre standard roterende ambolte med mange mønstre. De fleste ambolte er skåret, forseglet og svejset. Specielt udstyr skal designes, hvis svejsninger kræver meget brede kontinuerlige svejsninger (fra 130 PX til 3050 PX eller mere). 

    Andre udstyrsfaktorer omfatter kontrolniveau, amplitudekontrol, amplitudekontur og lagringsprogramkontrolevne. For nogle applikationer kan disse muligheder forbedre svejsekvalitet og tæthed. På den anden side kan test i et applikationslaboratorium hjælpe med at bestemme, hvilke muligheder der er nødvendige.